油田油井偏磨机理及综合治理技术论文(PDF 55页)

2．1抽油杆管偏磨的特点
2．2抽油杆管偏磨的判断条件
2．2．1杆柱中和点的位置
2．2．2确定抽油杆偏磨的条件
2．2．3确定抽油杆的变形方式
2．3。1高含水、高矿化度造成的偏磨或腐蚀
2．3抽油杆管偏磨的影响因素
2．3．2油井生产参数对偏磨作用
2．3．3井身轨迹变化造成油井偏磨
2．3．4油井出聚对偏磨的影响
2．3．5有杆泵沉没度对偏磨的影响
2．3．6产出液腐蚀对偏磨的影晌
3．1抽油杆底部加重技术
3．1．1加重杆重力的测定
3．1．2加重杆长度的计算
3．1．3加重杆的规格和尺寸
3．2抽油杆扶正技术
3．2．1抽油杆扶正间距的计算
3．2．2抽油杆扶正器的技术要求
3．2．3抽油杆扶正器的技术选择
3．3抽油杆管减磨技术分析
3．3．1双向保护节箍技术
3．3．2普通防偏磨节箍技术
3．3．3抽油杆减磨节箍技术
3．3．4油管减磨节箍技术
3．3．5内衬油管技术
3．4抽油杆管耐磨技术分析
3．4．1碳锆油管技术要求
3．4．1镀渗钨杆管技术要求
4．1高含水油井油润滑举升技术应用情况
4．1．1高含水油井油润滑技术的目的
4．1．2高含水油井油润滑技术的方案
4．1．3高含水油井油润滑技术的现场应用
4．2不同偏磨治理技术的分开发方式应用效果
4．2．1白2007年以来的防偏磨工作情况
4．2．2常规水驱单元偏磨应用效果分析
4．2．3注聚转后续水驱单元偏磨应用效果分析
4．2．4增加三次采油单元偏磨应用效果分析
4．2．5稠油单元偏磨应用效果分析
4．2．6腐蚀单元偏磨应用效果分析
4．3不同偏磨治理技术的应用效果评价
4．3．1扶正防偏磨工艺效果
4．3．2扶正+减磨防偏磨工艺效果
4．3．3减磨防偏磨工艺效果
4．3．4防腐耐磨杆管防偏磨工艺效果
4．4不同偏磨治理技术的适应性
4．4．1对偏磨单元的适应性
4．4．2对偏磨工艺的适应性
4．5不同偏磨治理技术的适应性
4．5．1优化完善高含水及井身轨迹复杂井防偏磨工艺
4．5．2完善改进深抽井防偏磨工艺
4．5．3优化稠油防偏磨工艺
4．5．4继续搞好腐蚀区块的防腐防偏磨一体化治理
4．5．5继续加强陀螺测井与防偏磨的结合
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