石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进论文(PDF 73页)
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石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进论文(PDF 73页)内容简介
3.2 4脱水系统
3.2萧山发电厂脱硫系统介绍
3.2.1石灰石浆液制备系统
3.2.2烟气系统
3.2.3吸收塔系统
3.2.5工艺水系统
3.3脱硫系统主要控制系统
3.3.1数据采集与处理系统
3.3.2模拟量控制系统
3.3.2.1 吸收塔S0。脱除率控制
3.3.2.2吸收塔浆液浓度的控制
3.3.2.3 吸收塔液位的控制
3.3.2.4石灰石浆液浓度控制
3.3.2.5石灰石浆液密度控制
3.3.2.6增压风机入口压力控制
3.3.3顺序控制功能
3.4脱硫系统投运前后对比分析
4、pH值两个方面的影响对传质性能的效果是相反的。
4、主机在启动、停运、投油状态时,锅炉燃烧柴油,如一次燃料燃烧未尽易造成吸
4、从浆液结垢、设备磨损、电耗等出发,浆液的密度越低越好。
4、位于西部非两控区的燃用特低硫煤(入炉燃煤收到基硫分小于O.5%)的坑口电厂锅
4、本论文针对萧山电厂脱硫系统提出优化运行的一系列改进策略,虽然存在一定的
4、机组稳定某一个固定值运行时,烟气量也会突变,主要原因是在主机燃料不足时
4、超期服役的火电机组,若SO:排放未达到排放标准或未达到排放总量许可要求,
4、风机挡板执行机构为大力矩的电动执行器,故障较多,不能适应长期频繁调节;
4.1提高硫工艺的研究脱硫率=望塑笠警鬟麓高器鬟蔫字
4.1.1合理控制浆液PH值提高脱硫效率
4.1.2合理控制液气比提高脱硫效率
4.1.3合理控制浆液密度提高脱硫效率
4.2 2增压风机技术革新的策略
4.2设备改造、技术革新的策略研究
4.2.1 4脱硫系统小修人工冲洗
4.2.1 GGH设备改进的策略
4.2.1.1吹灰系统改造
4.2.1.2清洗GGH换热元件
4.2.2-3 增压风机风门挡板调节与变频调速控制两种方案比较:
4.2.2.1增压风机改变频器的研究
4.2.2.2增压风机电动机变频调速原理:
4.2.2.4高压变频器的选择:
4.2.2.5系统改造技术方案:
4.2.2.6运行效果及经济效益预测:
4.2.i.3更换GGH换热元件
4.3增强脱硫系统与主机之间联调控制的策略改进
4.3.1无脱硫系统前的烟气系统
4.3.2机组负荷与烟气量之间的关系
4.3.3 串入脱硫系统后操作中注意事项
4.3.4脱硫装置串接入后存在的问题
4.3.5增加脱硫系统与主机之间开关量的联动控制程序
4.3.6脱硫系统与主机联合运行的经济性分析
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3.2萧山发电厂脱硫系统介绍
3.2.1石灰石浆液制备系统
3.2.2烟气系统
3.2.3吸收塔系统
3.2.5工艺水系统
3.3脱硫系统主要控制系统
3.3.1数据采集与处理系统
3.3.2模拟量控制系统
3.3.2.1 吸收塔S0。脱除率控制
3.3.2.2吸收塔浆液浓度的控制
3.3.2.3 吸收塔液位的控制
3.3.2.4石灰石浆液浓度控制
3.3.2.5石灰石浆液密度控制
3.3.2.6增压风机入口压力控制
3.3.3顺序控制功能
3.4脱硫系统投运前后对比分析
4、pH值两个方面的影响对传质性能的效果是相反的。
4、主机在启动、停运、投油状态时,锅炉燃烧柴油,如一次燃料燃烧未尽易造成吸
4、从浆液结垢、设备磨损、电耗等出发,浆液的密度越低越好。
4、位于西部非两控区的燃用特低硫煤(入炉燃煤收到基硫分小于O.5%)的坑口电厂锅
4、本论文针对萧山电厂脱硫系统提出优化运行的一系列改进策略,虽然存在一定的
4、机组稳定某一个固定值运行时,烟气量也会突变,主要原因是在主机燃料不足时
4、超期服役的火电机组,若SO:排放未达到排放标准或未达到排放总量许可要求,
4、风机挡板执行机构为大力矩的电动执行器,故障较多,不能适应长期频繁调节;
4.1提高硫工艺的研究脱硫率=望塑笠警鬟麓高器鬟蔫字
4.1.1合理控制浆液PH值提高脱硫效率
4.1.2合理控制液气比提高脱硫效率
4.1.3合理控制浆液密度提高脱硫效率
4.2 2增压风机技术革新的策略
4.2设备改造、技术革新的策略研究
4.2.1 4脱硫系统小修人工冲洗
4.2.1 GGH设备改进的策略
4.2.1.1吹灰系统改造
4.2.1.2清洗GGH换热元件
4.2.2-3 增压风机风门挡板调节与变频调速控制两种方案比较:
4.2.2.1增压风机改变频器的研究
4.2.2.2增压风机电动机变频调速原理:
4.2.2.4高压变频器的选择:
4.2.2.5系统改造技术方案:
4.2.2.6运行效果及经济效益预测:
4.2.i.3更换GGH换热元件
4.3增强脱硫系统与主机之间联调控制的策略改进
4.3.1无脱硫系统前的烟气系统
4.3.2机组负荷与烟气量之间的关系
4.3.3 串入脱硫系统后操作中注意事项
4.3.4脱硫装置串接入后存在的问题
4.3.5增加脱硫系统与主机之间开关量的联动控制程序
4.3.6脱硫系统与主机联合运行的经济性分析
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