某造船厂扩大生产能力项目职业病危害控制教材(DOC 35页)

2.1 生产工艺流程
2.1 车间描述
2.1.1 管理层支持
2.1.1 船舶生产工艺总流程
2.1.2 员工参与
2.1.2 舾装码头生产工艺
2.1.3 提供培训
2.1.3 舾装生产工艺
2.1.4 分段涂装车间生产工艺
2.1.4 职业病危害因素定期识别
2.1.5 职业病损害的报告的处理
2.2 生产过程描述
2.2 职业病危害因素识别
2.2.1 干船坞分类填塞过程中废金属箱子清空操作
2.2.1 生产过程中的职业病危害因素
2.2.2 生产环境及劳动过程中的有害因素
2.2.2 船只表面绝缘体的清除
2.2.3 船只拆解过程中的往复锯操作
2.2.4 用尖锤清除水磨石砖
2.2.5 切割输送过程中的手工材料处理
2.3 类比调查结果
2.3.1 类比工程的选择
2.3.2.1 化学毒物
2.3.2.2 粉尘
2.3.2.3 噪声
2.3.2.4 紫外辐射
2.3.2.5 高温
2.3.2类比项目检测结果
2.4 职业病危害防护措施预评价
2.4.1 选址
2.4.10 职业卫生管理
2.4.11职业卫生专项投资
2.4.2 总体布局
2.4.3 建筑卫生学
2.4.3.1 通风与空调
2.4.3.2 采光与照明
2.4.4 生产工艺及设备布局
2.4.5 职业病危害防护设施
2.4.5.1 防尘设施
2.4.5.2 防毒设施
2.4.5.3 防噪声设施
2.4.5.4 防暑降温设施
2.4.5.5 防紫外辐射设施
2.4.5.6 防工频电场设施
2.4.6 个人使用的职业病防护用品
2.4.7 应急救援
2.4.8 警示标识
2.4.9 辅助用室
2、 不保密 □
3  结论
3 控制技术措施
3 造船厂职业病危害控制措施[6]
3. The tilt table needed to be more mobile, or there needed to be more units to allow for
3.1 分类填塞工人清空废金属箱子的健康危险因素干预措施
3.1 工程控制措施
3.1 选址 
3.1.1 替代
3.1.1 箱子清空干预措施
3.1.2 隔离或封闭
3.1.3 举重姿势的生物力学分析
3.1.3 通风
3.1.4 倾斜工作台的现场实验
3.1.4 湿式操作
3.1.5 倾斜工作台干预随访研究
3.2 总体布局和设备布局 
3.2 管理措施
3.2 绝缘层清除工作可能的干预措施
3.2.2 倾斜工作台的实验室评价
3.3 个人卫生习惯
3.3 在IRR过程中往复锯操作的可能的干预措施
3.3 职业病危害因素 
3.4 个人防护用品
3.4 砖块清除可能的干预措施
3.4 职业病危害防护设施 
3.5 个人使用的职业病防护用品 
3.5 在“切割和输送”操作过程中人工材料处理的可能干预措施
3.5 废弃物管理
3.6 在PSNS实施的其它人类环境改造学项目
3.6 建筑卫生学和辅助用室 
3.7 应急救援措施 
3.8 职业卫生管理 
3.9 建设项目职业病危害分类 
4  建议
4 结论
4 结语
4.1 防尘防毒设施
4.10 职业病危害控制效果评价
4.2 噪声设施
4.3 防暑降温设施
4.4 照明设施
4.5 提供个人防护用品
4.6 制定应急预案
4.7 加强作业管理
4.8 设立警示标识
4.9 职业卫生专项投资概算细化
图1  船舶生产工艺流程图
图2  舾装码头生产工艺流程图
图3  舾装生产工艺流程图
图4  分段涂装生产工艺流程图
表1. 倾斜工作台腰部受力分析
表2. 静态张力预测
表3. NIOSH提举公式
表4. “5S”成分
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