NPS现场管理操作手册(DOC 76页)

5.1.1小型化
5.1.2流动化
5.1.3有弹性
5.1.4变换快
5.1容易被差遗遣的设备
5.2.2门当户对
5.2.3巨般大炮的教训
5.2设备要裸体才好
5.3.1管线不要像葛藤般
5.3.2要像“快餐车”一样
5.3.3出入口的一致化
5.3设备也要流动
5.4.1不要殉死式的设备
5.4.2“包子”型的设备
5.4.3泛用机的专用化
5.4设备要能屈能伸
5.5.1界面卡型的设备
5.5.2正房、厢房要区分
5.5.3可以扩充生产能力的设备
5.5.4“容易开张”的设备
5.5有弹性的设备
5.6.1前制程的出口即为后制程的入口
5.6.2作业面的高度与深度
5.6.3要像迪化街的店面
5.6.4减少无附加价值的走动
5.6作业面力求狭窄
5.7.1不做切削空气的动作
5.7.2不做木偶动作
5.7.3不做立定动作
5.7机器的“三不”原则
5.8.1取放动作的浪费
5.8.2等待的浪费
5.8.3在制品过多的浪费
5.8.4空间的浪费
5.8把输送带变成“成长带”
5第一招式----流线化生产：设备设计考虑之原则
6.1印刷电路板插件时间减半实例
6.2精密铸造工厂缩短交货期实例
6.3家具工厂生产率倍增实例
6.4电子零件不良率降低实例
6.5运动器材工厂空间减半实例
6第一招式----流线化生产：改善实例
7.10.1不摇头
7.10.2不转身
7.10.3不插秧
7.10动作的“三不政策”
7.11动作改善的二十个原则
7.1流线化生产线为改善活动之始
7.2人员安定取决于“标准作业”
7.3产距时间
7.4“标准作业”的其他两天要素
7.5由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
7.6“少人化”有利于人员的安定
7.7.1离人化
7.7.2走动作业
7.7.3多能工的培养
7.7生产流线化有助员工“多制程操作”
7.8.1作业简单
7.8.2适当指导
7.8.3标准作业
7.8.4整体推广
7.8.5制定计划
7.8.6改良设备
7.8.7绝对安全
7.8“多能工”实施要点
7.9实施“多能工”要讲究技巧
7第二招工----安定化生产：人员的安定
8.1不要为设备而生产
8.2.1故障的损失
8.2.2换模调整的损失
8.2.3暖意停机的损失
8.2.4速度的损失
8.2.5不良的损失
8.2.6开机的损失
8.2可动率才重要
8.3.1只有修理，没有保全
8.3.2稼动率与可动率没有区分
8.3.3没有救火的观念
8.3.4只有单兵作战，没有团队精神
8.3.5作业员管操作，维护员管维护
8.3.6迷信高速度的机器设备
8.3错误的维修观念
8.4.1预防保全
8.4.2改良保全
8.4.3保全预防
8.4.4事后保全
8.4全员生产保全
8.5自主保全
8.6故障是故意的障碍
8.7迈向零故障
8.8减少瞬间停机
8第二招式-----安定化生产：机器的安定
9.1追求零不良
9.2.1不制造不良品
9.2.2不流出不良品
9.2.3不按受不良品
9.2品质的三不政策
9.3.1消费者感受到的不良
9.3.2管理的不良
9.3.3制程的不良
9.3不良有三种
9.4零不良的原则
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