项目管理及十压缩模具管理知识方案(PPT 110页)

项目管理及十压缩模具管理知识方案(PPT 110页)简介：

1.压缩模的分类
压缩模的分类方法很多，可按分型面特征分类，可按模具在液压机上的固定式分类，也可按模具加料室的形式进行分类。下面就其中的几种形式进行介绍。
(1)按分型面特征分类
①水平分型面压缩模具。一个水平分型面的溢式压缩模具如图11-2 (a)所示，两个水平分型面的不溢式压缩模具如图11 -2(b)所示。 ②垂直分型面的压缩模具。垂直分型面的半溢式压缩模具如图11一2(c)所示。
(2)按模具在液压机上的固定方式分类
 ①移动式压缩模具，如图11一3所示。模具的特点是:模具不固定在液压机上，成型后将模具移出液压机，用卸模专用工具(如卸模架)开模，先抽出侧型芯，再取出塑件。在清理加料室后，将模具重新组合好，然后放入液压机内再进行下一个循环的压缩成型。其模具结构简单，制造周期短。但因加料、开模、取件等工序均为手工操作，模具易磨损，劳动强度大，模具质量一般不宜超过20 kg。它适合于压缩成型批量不大的中小型塑件，以及形状较质复杂、嵌件较多、加料困难及带有螺纹的塑件。
 ②半固定式压缩模具的特点是开合模在机内进行，一般将上模固定在液压初上模，下模可沿导轨(下模增设一组导轨，将工作台接长。装料时把下模沿导轨拉出，压缩时推进、定位)移动，用定位块定位。脱模时，可以在装料位置上用卸模架或其他卸模工具脱出制品。该结构便于安放嵌件和加料，可减小劳动强度。当称动式模具过重或嵌件较多时，为便于操作，可采用此类模具。
 ③固定式压缩模具的特点是上模连同加热器板固定在普通液压机的动梁上，下模固定在工作台上。脱模时，由液压机的下推杆通过推出机构将制品推出。由于开模、合模、脱模等工序均在液压机内进行，故生产率高、操作简单、劳动强度小、模具寿命长，但结构复杂、成本高，且安放嵌件不方便。此类模具适用于成型批量较大或尺寸较大的塑件。
(3)按模具加料室的形式分类
 ①溢式压缩模具，如图11 -4所示。这种模具没有单独的加料腔，型腔就是加料腔，型腔的高度h约等于塑件的高度。模具工作时，由于凸凹模之间无配合部分，完全靠导柱定位，故加压后多余的塑料会从分型面溢出成为飞边。环行面是挤压面，其宽度B比较窄，以减薄塑件的飞边。合模时原料受压缩，合模到终点时挤压面才完全密合。因此塑件密度往往较低，强度等力学性能不高。特别是如果模具闭合太快，会造成溢料量增加，既浪费原料，又降低了制品密度。
溢式压缩模具结构简单，造价低廉、耐用(凸凹模间无摩擦)，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件重量的5%-9%，常用预压型坯进行压缩成型，适用于压缩成型厚度不大、尺寸小和形状简单的塑件。
②半溢式压缩模具，如图11 -5所示。模具在型腔上方设一截面尺寸大于塑件尺寸的加料腔，凸模与加料腔呈间隙配合，加料腔与型腔分界处有一个环行挤压面，其宽度约4一5mm，凸模下压到挤压面接触为止。在每个循环压制中加料量稍有过量，过剩的原料可通过配合间隙或从凸模上专门开出的溢料槽中排出。溢料速度可通过间隙大小和溢料槽数目进行调节，其塑件的紧密程度比溢式压缩模具好。
半溢式压缩模具操作方便，加料时只需简单的按体积计量，而制品的高度尺寸由型腔高度y‘决定，可达到每模基本一致，它主要用于粉状塑料的压缩成型。此外，由于加料腔尺寸较塑件截面大，凸模不沿着模具型腔侧壁摩擦，不划伤型腔侧壁表面，因此，塑件推出时不会损伤塑件外表面。用它成型带有小嵌件的塑件比用溢式压缩模具好，因为后者需用预压物压缩成型，容易使嵌件破碎。

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