项目管理及任务3外圆切削(DOC 9页)

项目管理及任务3外圆切削(DOC 9页)目录：

1.车削外圆表面工艺
2.G01车削外圆
3.G90单一循环车削圆柱面
4.G90单一循环车削圆锥面
5.G71多重复合循环粗车外径
6.精车固定循环G70
7.G73成型加工复合循环粗车外径

 

项目管理及任务3外圆切削(DOC 9页)简介：

⑴R值为正、负判断：如图8-4-8，牵引点把基本矩形区域向X负向牵引形成锥面，则R为负。
⑵R值计算：为保证刀具切削起点与工件间的安全间隙，刀具起点的Z向坐标值宜取Z1～Z5，而不是Z0，因此，实际锥度的起点Z向坐标值与图样不吻合，所以应该算出锥面起点与终点处的实际的直径差，否则会导致锥度错误。程序中实际R值可用相似三角形方法求算。
⑶刀具起点的及对角点的设计：
刀具起点的X值大于等于加工毛坯外径2个R值，即，X起≥X毛+2R，否则容易导致切深过大的错误。设刀具的起点为与工件具有安全间隙的S点（X62，Z2）。设第一刀的最大切深为2mm，第一个对角点的X坐标是：
50－４＋11=57
多重复合循环切削区域边界定义：
FANUC系统允许用循环指令调用对完全封闭的切削区域的多次分层加工动作过程，这种指令称为多重复合循环。在多重复合循环指令中要给定切削区域的切削工艺参数。
多重复合循环首先要定义多余的材料的边界，形成了一个完全封闭的切削区域，在该封闭区域内的材料根据循环调用程序段中的加工参数进行有序切削。
G71粗车固定循环，它适用于对棒料毛坯粗车外径和粗车内径。在G71指令前是运动到循环起点的程序段；在G71指令后面，是描述精加工轮廓的程序段。CNC系统根据循环起点、精加工轮廓、G7l指令内的各个参数，自动生成加工路径，将粗加工待切除的余量切削掉，并保留设定的精加工余量。格式如下：
G71 U（△d ）R（e）；G71 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w)  F ～ S～ T～；

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