5s推动工厂改善的摇篮(ppt 78页)

一、 PQCDS   生产
二、 工厂常见的现象
三、 浪费的种类
四、 IE基本原则为       
五、 为什么要5S
六、 5S  的效用
七、 5S的好处
八、 ５Ｓ的意义
九、 常使用手法 -目视管理
十、 目视管理的方法
十一、 整理 ( Seiri )
十二、 推进方法
十三、 必要、不要品分类
十四、 不要的东西实例
十五、 整理的窍门
十六、 如何进行整理
十七、 整顿(Seiton )
十八、 整顿推进方法
十九、 整顿具体实例
二十、 如何推行整顿    
二十一、 如何推行整顿要点
二十二、 看板作战
二十三、 清扫 (Seiso )
二十四、 清扫推进的方法
二十五、 清扫具体实例
二十六、 如何推行清扫
二十七、 哪里需要清扫
二十八、 何时清扫
二十九、 如何清扫
三十、 清洁 (Seiketsu )
三十一、 清洁推进的方法
三十二、 教养(Shitsuke )
三十三、 教养推进方法
三十四、 总结
三十五、 5S重点查核表
三十六、 整 理
三十七、 品管部门
三十八、 R＆D部门           
三十九、 整 顿
四十、 模具
四十一、 切削工具
四十二、 作业工具
四十三、 量测器
四十四、 材料、零配件
四十五、 在制品、半成品
四十六、 文件、档案
四十七、 清 扫
四十八、 清 洁
四十九、 安 全
五十、 检核表的有效使用法
五十一、 5S 标 语 录

一、 PQCDS   生产
「是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。
藉着测底实施5S可使服务质量提高，生产力也会增加1.5倍
二、 工厂常见的现象
人力不足
全力投入生产『生产挂帅』
到处『呆事、呆物、呆料』
忙修不良品
设备故障『低运转率』
受伤总是难免的
心有余力不足
未善用管理工具.
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