成本管理咨询(ppt 26页)

一、 成本滚加的依据
二、 成本滚加的过程
三、 制造费率的计算
四、 成本差异分析与成本控制
五、 直接材料成本差异
六、 直接人工成本差异
七、 制造费差异
八、 流程作业管理
九、 离散制造业和流程制造业的区别
十、 生产过程中增值的方法
十一、 增加生产能力的灵活性
十二、 生产过程中所使用物料的效能一致性
十三、 目标产品与生产过程控制的密切相关性
十四、 流程制造业所需MRPII功能
十五、 与配方和流程相关的功能
十六、 与库存相关的功能
十七、 与成本核算相关的功能
十八、 与排产和能力计划相关的功能
十九、 与销售订单处理相关的功能
二十、 与生产报告和监控相关的功能
二十一、问题和讨论
二十二、思考题（1）
二十三、思考题（2）
二十四、思考题（3）
二十五、思考题（4）

 

 

成本滚加的依据
滚加的结构和依据就是产品的物料清单。 从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步
成本滚加的过程
处于物料清单各个不同层次的物料项目的成本=本层发生的成本+低层累计的成本
最底层的物料项目是外购件。
成本= 材料费（采购件费）+ 采购间接费（采购部门的管理费、运输及保管费等）
其中采购间接费=采购件费×采购间接费率
本层发生的成本=直接人工费 + 制造费
直接人工费=工作中心记录的人工费率×工艺路线记录的工时数
制造费=工作中心记录的制造费率×工艺路线记录的工时数
制造费率的计算
制造费率=  预计某时期制造费总额 / 预计该时期完成的工时数
固定制造费和可变制造费的费率是分别计算的。划分这两种制造费的方法很多，基本上是取历史上两个产量差别较大的时期的制造费总额之差除以产量之差，从而求出单位产量的可变制造费，再计算计划期内的可变制造费和固定制造费。

 

..............................