工厂精准成本控制与价值分析(ppt 177页)
三大热身问题
什么是管理不善成本？
丰田汽车公司定义的七大浪费
其它管理不善成本
从成本控制角度看精益生产
产品制造成本的基本构成
WMC公司整体成本的构成
课程培训的基本理念
一、全面成本控制的基础
二、工厂的全面成本核算
三、工厂的全面成本分析与控制
四、以利润和成本为导向的价值分析和管理
五、多品种小批量生产的成本控制方法
1.1 基本概念
1.1.1 成本和费用的定义
1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
1.1.3 产品成本的两种定义
1.1.4 质量成本的构成(1)
1.1.4 质量成本的构成(2)
1.1.5 效率成本的构成(1)
1.1.5 效率成本的构成(2)
1.1.6 资金占用成本的构成
1.1.7 成本动因的定义
1.2 企业价值链成本的构成状况
1.3 企业成本控制的基本思路
1.4 基于成本效益原则的体系化管理结构图
2.1 传统成本管理的局限性
2.1.1 传统成本管理的基础
2.1.2 会计标准的局限性–概括
2.1.2 会计标准的局限性–说明(1)
2.1.3 传统成本核算模型局限性:多因一果
2.1.4 传统成本控制方法的局限性(1)
2.1.4 传统成本控制方法的局限性(2)
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 以成本中心为单位的成本核算模型
2.2.2 WMC 成本核算案例
2.2.3 某汽车公司汽车公司成本核算案例
2.2.4 多因多果的会计科目设计
2.3 成本核算表格的设计
3.1 产品纯生产成本
3.1.1 产品纯生产成本的归集关系
3.1.2 产品纯生产成本分析
3.1.2.1 产品成本差异分析
3.1.2.2 产品成本期间比较分析
3.1.3 产品纯生产成本的控制方法(1)
3.1.3 产品纯生产成本的控制方法(2)
3.1.4 产品研发阶段存在的成本控制问题
3.1.5 新产品开发的价值工程VE(1)
3.1.5 新产品开发的价值工程VE(2)
3.1.6 日本丰田汽车CCC21成本控制方法
3.1.7 产品物料清单(BOM)管理(1)
3.1.7 产品物料清单(BOM)管理(2)
3.1.7 产品物料清单(BOM)管理(3)
3.2 质量成本
3.2.1 质量成本管理的背景
3.2.1.1 质量成本的影响(1)
3.2.1.1 质量成本的影响(2)
3.2.1.2 质量成本管理的目的
3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系(1)
3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系(2)
3.2.1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(WMC)
3.2.1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(宝钢)
3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较
3.2.2 质量成本的分析
3.2.2.1 质量成本管理指标
3.2.2.1.1 质量成本目标指标
3.2.2.1.2 质量成本结构指标
3.2.2.1.3 质量成本相关指标
3.2.2.1.3 错误的质量成本管理指标
3.2.2.1.3 单位人工小时的质量内部故障成本
3.2.2.1.3 单位人工小时的质量内部故障成本(图)
3.2.2.1.3 单位销售量的质量外部故障成本
3.2.2.1.3 单位销售量的质量外部故障成本(图)
3.2.2.1.3 单位产量的质量内部故障成本
3.2.2.1.3 质量预防成本弹性系数
3.2.2.1.3 质量鉴定成本弹性系数
3.2.2.1.3 质量预防与鉴定成本综合弹性系数
3.2.2.1.3 质量预防成本弹性系数与质量成本特性曲线
3.2.2.2 质量成本分析的内容和方法
3.2.2.2.1 趋势分析
3.2.2.2.2 期间差异比较分析
3.2.2.2.2 期间效果比较分析
3.2.3 质量成本的预算
3.2.3.1 质量成本预算的前提
3.2.3.1.2 质量成本预算的目的
3.2.3.1.3 质量成本预算的步骤
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(1)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(2)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(3)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(4)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(5)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(6)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(7)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(8)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(9)
3.2.3.1.4 质量成本预算的内容(10)
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基础
3.3.1.1 效率的定义
3.3.1.2 效率管理的内容
3.3.2 效率成本的构成
3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费
3.3.4 效率成本管理案例:宝钢效率成本
3.3.4 效率成本的改进方法
3.3.4 效率成本的持续改进图
3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标
3.3.5 单位工时的非正常效率损失成本(1)
3.3.5 单位工时的非正常效率损失成本(2)
3.3.5 单位工时的正常效率损失成本
3.4 资金占用成本
3.4.1 资金占用成本的构成
3.4.2 海信与科龙原材料库存比较
3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标
3.4.4 WMC的资金占用成本
3.5 全面采购成本
3.5.1 全面采购成本的构成
3.5.2 影响原材料成本的因素
3.5.3 影响采购过程成本的因素
3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标
3.5.5.1 采购成本绩效指标(1)
3.5.5.1 采购成本绩效指标(2)
3.5.5.2 供应商成本绩效指标(1)
3.5.5.2 供应商成本绩效指标(2)
3.5.5.3 采购成本绩效指标期间效果比较分析
3.3.5.4 供应商的成本绩效评价
3.5.6 全面采购成本预算
3.5.6.1 预算的内容(1)
3.5.6.1 预算的内容(2)
3.5.6.1 预算的内容(3)
3.5.6.2 与传统采购成本预算的比较分析(1)
3.5.6.2 与传统采购成本预算的比较分析(2)
3.5.6.2 与传统采购成本预算的比较分析(3)
3.5.6.3 如何计算新供应商的采购成本评价系数
4.1 基于利润回报结果的价值决策
4.1.1 销售地区或客户成本
4.1.1.1 销售地区成本的构成和作用
4.1.1.2 销售地区或客户成本赢利回报
4.1.1.3 销售地区成本分析
4.1.1.3.1 销售地区成本分析(1)
4.1.1.3.1 销售地区成本分析(2)
4.1.1.3.2 销售地区成本与销售收入弹性系数
4.1.1.3.3 案例:单位销售费用的销售收入分析
4.1.1.3.3 案例: 单位销售费用的销售收入分析
4.1.1.4 销售地区成本预算(1)
4.1.1.4 销售地区成本预算(2)
4.1.1.4 销售地区成本预算(3)
4.1.1.4 销售地区成本预算(4)
4.1.1.4 销售地区成本预算(5)
4.1.1.4 销售地区成本预算(6)
4.2 以成本结果为导向的价值分析
4.2.1 企业价值链成本的构成状况
4.2.2 WMC公司的价值分析(1)
4.2.2 WMC公司的价值分析(2)
4.3 面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
为什么需要DAPDCI来控制成本？
4.3.1 什么是DAPDCI(1)
4.3.1 什么是DAPDCI(2)
4.3.1 什么是DAPDCI(3)
4.3.2 面向质量成本对象的DAPDCI
4.3.2.1 定义（Define）(1)
4.3.2.1 定义（Define）(2)
4.3.2.2 分析（Analyze）(1)
4.3.2.2 分析（Analyze）(2)
4.3.2.3 计划（Plan）(1)
4.3.2.3 计划（Plan）(2)
4.3.2.3 计划（Plan）(3)
4.3.2.4 执行（Do）
4.3.2.5 检查（Check）
4.3.2.6 改进（Improve）
4.3.3 DAPDCI之间的关系
5.1 多品种小批量生产的特点
5.2 提高生产效率和质量的主要途径
总结
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