您现在的位置: 精品资料网 >> 企业管理 >> 成本管理 >> 资料信息

精益生产与成本削减(ppt 181页)

所属分类:
成本管理
文件大小:
1881 KB
下载地址:
相关资料:
精益生产,成本削减
精益生产与成本削减(ppt 181页)内容简介
张双国先生简介
辅导培训部分客户:
行业涵盖 地域涵盖 专长涵盖:
为什么要提高管理水平?
企业如何成功?
正确的工厂管理意识
第一章:丰田生产方式的核心理念
Lean Production 的提出
细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则
1.正确的确定价值
2.价值流分析-Value Stream mapping
3.流动Flow
4. 拉动 (Pull) 式作业
细节2、JIT,只在必要时生产所需产品
JIT,只在必要时生产所需产品
细节3、智能自动化,在源头解决问题
智能自动化在源头解决问题
智能自动化的优点与配合
细节4、一个流,确保创建无间断运行
细节5、生产合理化,彻底杜绝浪费
认识增值和非增值
细节6、持续改善,不断创造新的竞争优势
第二章 生产运作的精细化管理
细节1、拉式补充制度—看板管理
1.推进式(Push)控制系统
2.拉动式(Pull)控制系统
看板管理一种控制生产活动的信息系统
看板的种类
看板的三大作用
细节2、现场现物,获取最前线信息,
现场现物是衡量是否具备丰田理念的标准之一
现场现物对干部的要求
细节3、故障自动检报,及时发现并解决问题
实现故障自动检报的技术手段
保障故障自动检报的安灯制度
五部故障排除法
细节4、奉行不悖的“成本控制原则”
还包括
细节5、时时处处,避免生产过程浪费
细节6、根据需求量调整生产,减少超产
第三章 质量监控的精细化管理
细节1、及时化生产与全面质量管理的共生
细节2、在问题发生前暂停,并提前拟定对策
细节3、用简单至极的方式进行品质管理
细节4、按照:“标准化作业说明书”审核流程
细节5、实施目视管理,让问题无从隐形
目视管理
目视管理的内容
第四章:精益生产的基础TPM
典型问题讨论:
TPM将改变设备运行的一生
认识设备故障产生的原因
全员生产维护(TPM)
全员生产维护(TPM)·       
讨论:TPM给企业带来的成效?
讨论:TPM给企业带来的成效?
TPM的定义
TPM包括
全员参与的必要性
TPM的演进过程
通常预防保养可为下列五项:
生产保养示意图
全员生产保养(简称TPM,1980前)
预知保养
TPM的演进
TPM活动的八大支柱
八大支柱
1-效率化的个别改善活动
损失包括
损失还包括
个别改善的步骤
2-自主保养活动
3-建立计划保养体制
4-质量保养活动
5-MP设计及初期管理活动
6-建构教育训练体系
7-管理间接部门的效率化
8-安全、卫生与环境管理
很多企业面对的问题
内部问题:我们自己可以决定
什么是浪费
削减生产成本的务实手段
成本削减的操作方式
成功的案例包括;
知名企业的典型例子
我们的口号是:
成本与利润
成本、利润与成本削减
第六章:成本削减的观念变革
一、在战略高度认识成本管理和控制问题
坚持“成本领先”战略
二、走出理论应用和实践操作的误区
实践操作要正确操作,避免出现三种现象
正确的做法:
1.概念认知变革
2.操作思路变革
全球化背景下东西方思维融合
3.关注重点变革
管理服务也需要系统集成
4.标准管理变革
成本削减:一种务实的管理改进活动
第七章:实战框架
讲在“实战框架”前面
认识管理的7个阶段
成本削减是持续不断改进的一部分
一、动员和组织准备 
二、成本诊断和分析
1.统计数据分析
2.企业现场观察
现场记录表单示意
管理层调查问卷示意
举例:流程分析法—逐个改善每个环节
生产流程(改良前)
生产流程(改良后)
5.诊断报告示意
原材料利用率图表示意
劳动利用率图表示意
员工潜力分析图表示意
成本削减改进的例子
5.成本削减和改进行动“全景循环”
6.成本削减和改进的操作要点
四、差异监控和巩固
五、继续改进和提高
提高生产力之基本条规
惜别赠言:

..............................