运营系统的选址和布局概述课件(PPT 95页)

主要内容
1．生产能力决策
2.厂址选择的因素和评价方法；
3．工厂总平面布置的原则和方法；
4．设备布局的类型；
5． “从至表法”设备布局（设备单行排列）的
  方法和计算；
6． “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算。

 

 生产能力决策
什么是生产能力？
设备能力和人员能力
影响生产能力的因素
生产能力决策应依据的原则
需求决定供给原则
规模经济性原则
规模经济性曲线
生产能力的决策方法 ——决策树法
例：建设新工厂的生产能力决策
决策树图
计算期望值
考虑投资
选址决策
选址重要性
选址的难度
6.1  厂址选择
　6.1.1  厂址选择的程序
6.1.2  影响选址的因素
产品结构调整与劳动力成本密切相关
中国劳动力低成本优势减弱
服务企业选址
服务业地址选择须考虑因素
6.1.3  厂址选择的评价方法
6.2 总平面布置
布置的影响因素
典型布置形式
固定式布置
按产品布置
按工艺过程布置
按成组制造单元布置
6.2.1  厂区平面布局的原则
6.2.2  厂区平面布置的程序
6.2.3  工厂总平面布置的方法——生产活动相关图布置法 此方法通常用六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度    关系密切程度分类表
关系密切程度的原因分类表
例 有一个小型企业由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图所示：
关系密切程度及积分统计表
作业相关图
各部门的关系积分
6.3  设备布局的类型和基本方法
（二）“从至表法”设备布局 —设备单行排列
（三）“图解位置法 ”设备布局 —设备多行排列
调整排列位置加以优化
新设备的布置问题

 

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