IE效率提升技法(ppt 63页)
IE效率提升技法(ppt 63页)内容简介
现场浪费之源
IE的主要分析技术
1、方法研究--程序分析
2、人的效率——动作分析
3、设定时间标准方法
4、提高效率的改善方法
5、效率与生产平衡
全员参与改善
大 纲
常见的八大浪费
1、不良、修理的浪费
2、加工的浪费
3、动作的浪费
4、搬运的浪费
5、库存的浪费
6、制造过多(早)的浪费
7、等待的浪费
造成等待浪费的原因
8、产业废弃物浪费
方法研究与时间研究
动作分析与经济性
三角形原理
标准时间(Standard Time=ST )
标准时间构成
构成术语
用看不惯的眼光找出问题项目
使用问题检查表,逐条对照找出问题点
要因解析的方法(一)
要因解析的方法(二)
要因解析的方法(三)
三、作业改善方法
第二阶段:对每个项目明细化进行自问5WIH法
第三阶段:新方法按ECRS原则展开
1、取消不必要的工作
2、合并必要的工作
第四阶段:新方法的实施
5、效率与生产平衡
平衡生产(能力匹配)
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数(10+10+8+11+9+9+10+10+11+8)/10=9.6
节拍 Cycle Time (C/T)
流水线平衡度
个别工序生产效率
注塑改善案例
喷涂改善案例(一)
总 结
..............................
IE的主要分析技术
1、方法研究--程序分析
2、人的效率——动作分析
3、设定时间标准方法
4、提高效率的改善方法
5、效率与生产平衡
全员参与改善
大 纲
常见的八大浪费
1、不良、修理的浪费
2、加工的浪费
3、动作的浪费
4、搬运的浪费
5、库存的浪费
6、制造过多(早)的浪费
7、等待的浪费
造成等待浪费的原因
8、产业废弃物浪费
方法研究与时间研究
动作分析与经济性
三角形原理
标准时间(Standard Time=ST )
标准时间构成
构成术语
用看不惯的眼光找出问题项目
使用问题检查表,逐条对照找出问题点
要因解析的方法(一)
要因解析的方法(二)
要因解析的方法(三)
三、作业改善方法
第二阶段:对每个项目明细化进行自问5WIH法
第三阶段:新方法按ECRS原则展开
1、取消不必要的工作
2、合并必要的工作
第四阶段:新方法的实施
5、效率与生产平衡
平衡生产(能力匹配)
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数(10+10+8+11+9+9+10+10+11+8)/10=9.6
节拍 Cycle Time (C/T)
流水线平衡度
个别工序生产效率
注塑改善案例
喷涂改善案例(一)
总 结
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