有色金属加工投资研究咨询报告(中)(ppt 82页)

第一章、 熔铸生产技术的发展新趋向
第二章、 轧制技术的发展新趋向
第三章、 挤压技术的发展新趋向
第四章、 锻压技术的发展新趋向
第五章、 铝材深加工技术的发展新趋向
第六章、 高效、高精度、高性能铝合金板带箔材生产技术
第七章、 中国最大的二次铝合金锭熔炼厂
第八章、 合作态度及其建议
第九章、 不同的的合作策略各有其优缺点
第十章、 宝钢国际具有如下的有利因素与不利因素
第十一章、 宝钢国际的产品定位必须考虑其废铝的构成成分
第十二章、 半固态成形技术在国内尚有待开发
第十三章、 半固态成形技术的经济、社会效益及市场前景
第十四章、 欧洲和美国市场废料最新报价
第十五章、 世界经济止跌，未来几年回升态势看好
第十六章、 中国经济在连续几年的较高速增长之后，未来几年有望持续稳定增长
第十七章、 我国有色金属行业发展迅速，增速快于同期GDP增速。
第十八章、 有色金属行业经济效益整体上呈现上升趋势，但是增速变缓
第十九章、 铜冶炼工艺
第二十章、 铜加工技术
第二十一章、 “十五”期间，有色金属工业具体规划目标为：
第二十二章、 “十五”期间，对铜工业的重点调控任务是：
第二十三章、 国家对有色金属再生资源行业的政策支持和鼓励
第二十四章、 铜加工行业研究将从以下四个方面展开
第二十五章、 国内铜的市场价格预计将小幅增长
第二十六章、 世界铜工业发展趋势
第二十七章、 废杂铜的回收利用有着极其重要的社会和经济效益
第二十八章、 与铜加工关联的下游行业有如下特点

 

熔铸生产技术的发展新趋向
 对合金凝固理论与过程进行深入研究和电子计算机控制，以预测铸锭的显微组织、表面特征、应力分布和变形规律。
 开发鉴别和分开废料的方法，以改进和完善废铝回收工艺。
 优化铝合金的化学成分、主要元素配比和微量元素的含量。
 强化和优化铝熔体在线净化处理技术，尽量减少熔体中的气体(H2等)和夹杂物的含量，如使氯含量小于0.1ml/kg；Na离子含量小于3mg/kg等。
 强化和优化细化处理和变质处理技术，不断改进和完善Al-Ti-B、Al-Ti-C细化工艺，改进Sc、Na、P等变质处理工艺。
 采用先进的熔铝炉型和高效喷嘴，不断提高熔炼技术和热效率。目前世界上最大的熔铝炉为150t，是一种圆型、可倾斜、可开盖、计算机自动控制的燃气炉。
 采用先进的铸造方法，如电磁铸造、电磁搅拌、油气混合润滑铸造、矮结晶器铸造等。
轧制技术的发展新趋向
 热轧机向大型化、控制自动化和精密化方向发展。
目前世界上最大的热轧为美国的5588mm热轧机组，热轧板的最大宽度为5000mm，最厚为270mm，最长为30m。二人转的老式轧制将被淘汰，四辊式单机架单卷取将被双卷取所代替，适当发展热粗轧+热精轧（即1+1）的生产方式，大力发展1+3、1+4、1+5等热连轧生产方式。
 连铸连轧向高速高精薄壁方向发展。
最近美国研制成功大高速薄壁连铸轧机组可生产宽2000mm、厚度为2mm的连铸轧板材，速度可达10m/s，可代替冷轧机，直接供给铝箔毛料，有的甚至可作为易拉罐的毛坯料。
 冷轧向宽幅（>2000mm）、高速（最大为45m/s）、高精度（±2µ）、高度自动控制方向发展，冷连轧也开始抬头，可大幅度提高生产效率。
 铝箔轧制向更宽、更薄、更精、更自动化的方向发展，可用不等厚的双合轧制生产0.004mm的特薄铝薄。同时开发了喷雾成形等其它生产铝箔的方法。
 深入研究热轧时合金强度、变形能力与组织的关系以及冷轧时合金的强度、变形能力与时间、温度、压下率等的关系，探索合金成分—加工工艺—组织性能的变化规律和最佳组配。

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