通用汽车供应商管理16步法(ppt 34页)

通用汽车供应商管理16步法目录：
一、初级评估
二、潜在供应商评估
三、选定供应商
四、产品质量先期策划和控制计划
五、投产前会议
六、样件审批
七、正式生产件审批程序
八、按预定能力运行
九、初期生产次品遏制
十、持续改进
十一、成本监控
十二、问题通报与解决
十三、发货控制
十四、质量研讨班
十五、供应商质量改进会议
十六、全球采购

 

通用汽车供应商管理16步法内容提要：
一、定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。
二、目的：确保所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。
三、范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后（这是前期质量规划的一部分）
   提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影响，加速“正式生产件审批”程序的执行。
一、定义：在供应商正式生产件审批程序控制计划之上的加强措施，GP-12的初期生产次品遏制计划与产品质量先期策划及控制计划参考手册中的投产前控制计划是一致的
二、目的：帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商现场被发现和纠正，而不会影响到客户的生产线。
三、范围：程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括所有的小批量供货，加上采购部门指定的数量，这个程序适用于全年度，而不限于项目起始。
四、程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定GP-12投产前控制计划。 GP-12控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。
    程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进，持续改进程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量。供应商应着重于通过听取用户用户的意见和工序的反馈，以努力减少工序波动。

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