浸漆作业管理指导书(doc 3页)

浸漆作业管理指导书内容提要：
1、浸漆的配制：
1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。
1.2 将称好重量的主剂(6公斤)、稀释剂（1.62~1.8公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌15分钟即可.
1.2将调好的漆放入脱泡机,脱泡20分钟(真空度0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8公斤).搅拌10分钟后,用丝网布过滤,然后脱泡15分钟,即可倒入料盘中再脱泡,直至胶面上无气泡为止(约10分钟,真空度为0.1MPA)即可浸漆.浸漆真空度为:0.089MPA。真空中含浸时间为：8秒钟。
2、浸漆：
2.1 第一次浸浓度大些 比例按25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约2MM的间隙不含浸。浸漆烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。
2.2第二次浸漆,浓度,略小些比例按28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸上去除产品端头上的油漆。
3、浸漆方法：
3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度0.1MPA)至胶面无气泡为止。
3.2 将浸漆机料盆调至水平状态,取2-4板样品调其高度。第一次浸漆漆面浸没电容芯子2MM间隙。第二次浸漆油浸到引线上的长度，不能超过该电容器高度的1/3（注：从电容器引线根部开始计算），料盆下降高度以被浸漆电容的端头距离料盆漆面3-4MM即可。
3.3 烘烤浸漆的产品室温放置6小时以上的，烘干温度100℃＜±5℃。时间（2.5H）室温存放低于6小时的即按50℃＜（0.5H），80℃＜（0.5H），100℃＜（1.5H）。（注：第一次与第二次浸漆后烘烤温度和时间相同）
3.4 最后将烘好的浸漆产品用小车取出，按型号规格送至待打印放置区。
3.5 作业完成后将相关数据正确记录于《工艺流程单》、《浸漆工作日报表》。
3.6 清理机台与地面后方可投入下批生产。

 

..............................