某供应商管理APQP(doc 54页)

某供应商管理APQP目录：
一、前言…………………………………………………………………………………………………I
二、主要更改和变化…………………………………………………………………………………...II
三、目录………………………………………………………………………………………………..III
四、手册内容说明……………………………………………………………………………………...V
五、顾客监控/供应商监控矩阵………………………………………………………………………VI
六、APQP过程模型流程…………………………………………………………………………….VII

 

某供应商管理APQP内容提要：
       供方应使用WWP APQP风险评估表GM1927-7或等同表格完成对所有分供方的制造能力评估，对没有定点的外协件，供方必须向SQE提供详细的采购计划， SQE必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源支持该项目。
       供应商项目评审的目的是要根据APQP项目计划GM1927-1）评审项目的进展，并跟踪APQP进度表（GM1927-2）上所列的项目进展。评审还旨在评审APQP问题清单（GM1927-5），并识别其它通用汽车和供应商需要解决的任何问题。这些评审会议旨在审核产品和过程开发，并吸取每次制造的经验。对所有顾客监控的APQP零件，第一次评审由GM SQE协调进行。对于供应商监控的APQP零件，供应商就这些项目进行内部评审。
        供应商项目评审#1（APQP启动会议）此会议应当在供应商接受到获得业务的正式通知之后的30天内进行。会议同时包含对供应商的指导和供应商应作的报告。供应商质量工程师将在此会议上说明通用汽车对APQP和项目进度的要求。供应商将报告以下方面的最新情况。
    供应商向SQE提供总进度表（参考GM1927-2），供在所有项目评审会上评审GM1927-2当进度发生变化时，供应商随时更新进度表，供应商与SQE随时沟通所关注的事项和问题，供应商更新APQP问题清单GM1927-5，并在所有项目评审时，供应商与SQE对GM1927-5进行评审，供应商负责保持项目进度、以确保成功实施PPAP和按节拍生产，应当把模块分部件的节点提前6周完成，以支持GM项目的进度。

 

..............................