工厂评估及评分指引(doc 26页)

(1)以正当图示用作日常检讨以推动改善.
(1)作业正确,纪录完整.
(1)使用品质纪录咭或相似方法,且管理完善.
(1)使用核查清单,清楚标明每份更新文件,以免造成文件丢失或次序混乱.
(1)具有一个良好RT(产品可靠性测试)计划,以对测试之实行提供指导和监督.
(1)参考样品有效保存于工作岗位中,以避免做成损坏.
(1)大量证据显示使用成效.
(1)完整贴纸包含设备编号,校正/PM日,到期日,且没有例外.
(1)对更换零件之确认要求于作业指导书中清楚列明.
(1)建立良好的车间日常清洁活动计划.
(1)所有作业工具均维持状况良好/每部测量仪器都校正合格及维持良好状态.
(1)所有已批准个案均有跟进.
(1)所有机器/治具都得到良好的保养维修,毫无例外.
(1)所有缺陷部品数据均作良好记录,指出根本原因及作出适当的预防改善行动.
(1)有关容器毫无例外地被正确使用.
(1)有关部门准时适当地回复报告并能有效地跟进相关改善行动的有效性.
(1)有效利用统计技术,以达到品质水平之追溯和检讨目的.
(1)有效超载管理作业要求有文件证明.
(1)有第三个体(如:IPQC)定期审核及评估储存处理是否正确.
(1)有证据显示维修数据或报告被回馈作为改善用途.
(1)有证据表明在控制系统运作下,此制程能保持平稳状态.
(1)标签正确使用和保护.
(1)检查员毫无例外地依照指引进行检查并纪录结果.
(1)检查报告只有少量与螺丝有关不良品.
(1)检验报告能有效追溯各有关文件资料,如:MCAR号码及MRB号码等等.
(1)樽颈情况从未发生,并能确保有充足的时间作半成品(WIP)检验及测试.
(1)正当培训 +生产在线外观不良率低.(<3%)
(1)每天监测(环境)条件并维持纪录,发现超出规限条件有采取控制行动.
(1)毫无例外地跟按核查单执行,建立良好的抽样计划及实施相关活动.
(1)焊锡技术指引有文件证明,并能有效展示予作业人员作参考.
(1)物料检讨程序正确执行,并清楚记录每份MRB的处理细则.
(1)生产辅料(如:胶水,清洁剂)数据作有效标识.
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