生产与运作管理研修班专用(PPT 216页)
生产与运作管理研修班专用(PPT 216页)内容简介
3、生产与运作的范围
4、不同生产运作活动间的关系
一般利益：指的是生产与运作活动必须追求的
利益，包括：
（3）规模经济水平的提升：技术进步的效果
1、生产与运作管理的地位
生产运作战略的地位如何？
生产运作战略的内容有哪些？
战略决策的着眼点在哪里？
战略决策失误的原因可能有哪些？
•••••••••
（1）消费多层次与多样化
（2）技术更新速度加快
（3）交易范围迅速扩大
（4）各种关系交错融合
2、企业战略的特征：
（1）生产运作战略：是企业在生产运作方面为
贯彻总体战略而制定的战略；它在企业的
总体战略中，具有基础性与源头性的地位；
4、企业战略的过程：
生产运作系统设计是对生产和服务所依赖
的条件所进行的筹划，它主要包括企业的研发
及产品和服务设计、生产与服务活动选址、生
产工艺的选择与布置、工作系统设计等。
1、创新但是必须：
1、实行标准化、系列化和通用化：
（1）服务设计的独特性要求更高；
例：驾驶执照审核流程重构的绩效
1、BPR产生的背景：生产的人性化和服务主导；
对被加工零部件组进行特征分析；
按特征的相似性对零部件分组；
按分组零部件的加工要求布置设施；
对零部件实行分组加工；
6、工艺选择与管理目标
分析部门间工作关系，评出关系密切等级；
绘出包含各部门的作业相关图；
根据作业相关图，以出现在最密切关系中
次数最多的部门为中心绘制部门联系簇，
依此类推，将全部部门联系完毕；
考虑不可相邻部门的状况进行调整，最终
确定部门联系簇；
根据工作场所的空间结构和部门联系簇，
安排部门的工作位置。
A、分解任务为作业，绘出作业顺序图；
据说，每种行当都有最关键的运作原则：
解（1）：总产出＝（利润＋固定成本）/（单位收入
－单位变动成本）
2、定性为主的方法：因素评分法
五、相关多址选一：负荷距离穷举法
解（1）：采用直角距离的情况求解，则：
①系统现有生产中心P1、P2、•••Pn，配送中心D1、
D2、•••Dn；并有备选配送中心D’1、D’2、•••D’n
（或生产中心P’1、P’2、•••P’n）；
④将各中心运量乘以其对应运费，相加各乘积值，得出
在现有中心外新增D’1情况下“新系统1”的总运费值；
⑤再选出D’2，并将D’1、•••D’n合并为一个运费为0的
“虚拟中心2”，•••（重复②、③、④步骤）•••，得出
在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值；
•••（继续重复）•••，得出在现有中心外新增D’n情况
下“新系统n”的总运费值；
⑥按总运费值由低到高的原则，依序排列各新系统；
⑦按所需新建配送中心数目m，取新系统排列中前m位
所对应的备选中心为确定选址。
某公司现有三个位于不同城市的工厂，A、B和C；还有
两个位于不同城市的仓库P和Q，每个仓库可存储1600吨产品。
由于产需的扩大，公司决定再设置两个新的仓库。经过初步
评估，确定了X、Y和Z三个地点备选。有关资料如下表所示：
计算之一：总费用＝1600×14+1600×12+1500×10+100
×24＝59000
计算之二：总费用＝400×14+500×25+700×41+1600×12
+1600×11＝83600
计算之三：总费用＝1600×14+1600×12+100×13+1500
×13＝62400
（1）全球运营：设计、生产、物流各踞其位；
a、列出所有的资源选项及动用成本；
（3）管理信息系统的初步应用：MRP系统
“时间＋成本”型计划是企业计划中比较
常见的计划类型，一般出现在少品种大批量
的流程型和项目型生产活动中。
a、列出计划制定所需数据并填入综合计划表中；
（例）其中：单期库存费5元/吨，第一期产品单期延迟交货罚款15元/吨；
“时间＋成本＋能力”型计划是企业计划
中难度最大的计划，一般出现在多品种小批
量的加工装配型生产活动中。
a、对各任务排出生产能力需求时序表；
1、“你不能两次都踏进同一条河流”。
——生产，也本不应当是简单的重复；
案例：某诊所根据划分需求的应对。
（3）库存管理的目标：在库存成本的合理范围
内达到满意的服务水平。
1、基本问题：
2、期望损失最小法：
例：按过去记录，新年期间某商店挂历的需求分布率如下表：
3、边际分析法：
多周期模型下的订货费用变化图示：
图中：Q为每次订货的批量，为平均库存，
3、经济生产批量模型（EPQ模型）
（2）示意图
（3）计算公式
根据以上条件，可知年库存总成本为：
CT＝H(IMAX/2)＋S(D/Q)
因IMAX＝tp(P－D)，而tp＝Q/P，故：
CT＝H(1－D/P)Q/2＋S(D/Q)
令其一阶导数为0，得最优生产批量为：
4、价格折扣（数量折扣）问题
计算方法：
主要对象：物流（价值链）；
基本形式：有限纵向集成；
主要目的：快速、低成本响应；
主要手段：新技术应用；
协作基础：利益共享。
不确定性降低；
信息共享平台；
项目有哪些主要特征和管理要求？
网络计划技术应用步骤有哪些？
怎样对项目管理进行优化？
目标单一、构成复杂；
3、项目的生命周期
（1）将项目内容按性质、可衡量和可核算性等要求，
在合适的程度上分解为多个独立的活动；
保证关键线路上的活动准时进行；
为什么以下组织生产运作的要求是正确的？
第三编生产运作系统的改进与维护
只有通过正确的维护和不断的改进，生产与运作
系统才能有效地运行；不仅如此，有力的维护和不断
改进也是使生产运作系统能够适应市场变化，持续地
为用户提供满意产品和服务的重要保障。
生产运作系统维护与改进的主要内容包括生产与
运作系统的维护、产品和服务的质量管理、准时生产
制和其它先进生产方式等。
（1）性能及可靠性；
产品 质量
（1）直接成本：A、预防和鉴定成本；
4、质量成本的阶段关系：
小批量生产，以结果
控制为主；
（1）全方位的质量管理；
1、抽样检验：
2、质量统计分析的工具及应用
新生产方式是新生产方法的有机集合。在一个方法
高于一切的领域，如果忽视了对新方法的关注和采用，
落后与被淘汰就会接踵而来。
本章主要介绍准时生产方式。除此之外，精益生产、
敏捷制造、最优生产技术等等，都是学习生产与运作管
理应该了解的内容。
一、准时生产方式（JIT）概述
——企业战略性成长的途径
将方法变成制度；
由局部带动全局；
从跟随转向创新。
成功在于坚持：坚持不懈地学习和改进
..............................
4、不同生产运作活动间的关系
一般利益：指的是生产与运作活动必须追求的
利益，包括：
（3）规模经济水平的提升：技术进步的效果
1、生产与运作管理的地位
生产运作战略的地位如何？
生产运作战略的内容有哪些？
战略决策的着眼点在哪里？
战略决策失误的原因可能有哪些？
•••••••••
（1）消费多层次与多样化
（2）技术更新速度加快
（3）交易范围迅速扩大
（4）各种关系交错融合
2、企业战略的特征：
（1）生产运作战略：是企业在生产运作方面为
贯彻总体战略而制定的战略；它在企业的
总体战略中，具有基础性与源头性的地位；
4、企业战略的过程：
生产运作系统设计是对生产和服务所依赖
的条件所进行的筹划，它主要包括企业的研发
及产品和服务设计、生产与服务活动选址、生
产工艺的选择与布置、工作系统设计等。
1、创新但是必须：
1、实行标准化、系列化和通用化：
（1）服务设计的独特性要求更高；
例：驾驶执照审核流程重构的绩效
1、BPR产生的背景：生产的人性化和服务主导；
对被加工零部件组进行特征分析；
按特征的相似性对零部件分组；
按分组零部件的加工要求布置设施；
对零部件实行分组加工；
6、工艺选择与管理目标
分析部门间工作关系，评出关系密切等级；
绘出包含各部门的作业相关图；
根据作业相关图，以出现在最密切关系中
次数最多的部门为中心绘制部门联系簇，
依此类推，将全部部门联系完毕；
考虑不可相邻部门的状况进行调整，最终
确定部门联系簇；
根据工作场所的空间结构和部门联系簇，
安排部门的工作位置。
A、分解任务为作业，绘出作业顺序图；
据说，每种行当都有最关键的运作原则：
解（1）：总产出＝（利润＋固定成本）/（单位收入
－单位变动成本）
2、定性为主的方法：因素评分法
五、相关多址选一：负荷距离穷举法
解（1）：采用直角距离的情况求解，则：
①系统现有生产中心P1、P2、•••Pn，配送中心D1、
D2、•••Dn；并有备选配送中心D’1、D’2、•••D’n
（或生产中心P’1、P’2、•••P’n）；
④将各中心运量乘以其对应运费，相加各乘积值，得出
在现有中心外新增D’1情况下“新系统1”的总运费值；
⑤再选出D’2，并将D’1、•••D’n合并为一个运费为0的
“虚拟中心2”，•••（重复②、③、④步骤）•••，得出
在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值；
•••（继续重复）•••，得出在现有中心外新增D’n情况
下“新系统n”的总运费值；
⑥按总运费值由低到高的原则，依序排列各新系统；
⑦按所需新建配送中心数目m，取新系统排列中前m位
所对应的备选中心为确定选址。
某公司现有三个位于不同城市的工厂，A、B和C；还有
两个位于不同城市的仓库P和Q，每个仓库可存储1600吨产品。
由于产需的扩大，公司决定再设置两个新的仓库。经过初步
评估，确定了X、Y和Z三个地点备选。有关资料如下表所示：
计算之一：总费用＝1600×14+1600×12+1500×10+100
×24＝59000
计算之二：总费用＝400×14+500×25+700×41+1600×12
+1600×11＝83600
计算之三：总费用＝1600×14+1600×12+100×13+1500
×13＝62400
（1）全球运营：设计、生产、物流各踞其位；
a、列出所有的资源选项及动用成本；
（3）管理信息系统的初步应用：MRP系统
“时间＋成本”型计划是企业计划中比较
常见的计划类型，一般出现在少品种大批量
的流程型和项目型生产活动中。
a、列出计划制定所需数据并填入综合计划表中；
（例）其中：单期库存费5元/吨，第一期产品单期延迟交货罚款15元/吨；
“时间＋成本＋能力”型计划是企业计划
中难度最大的计划，一般出现在多品种小批
量的加工装配型生产活动中。
a、对各任务排出生产能力需求时序表；
1、“你不能两次都踏进同一条河流”。
——生产，也本不应当是简单的重复；
案例：某诊所根据划分需求的应对。
（3）库存管理的目标：在库存成本的合理范围
内达到满意的服务水平。
1、基本问题：
2、期望损失最小法：
例：按过去记录，新年期间某商店挂历的需求分布率如下表：
3、边际分析法：
多周期模型下的订货费用变化图示：
图中：Q为每次订货的批量，为平均库存，
3、经济生产批量模型（EPQ模型）
（2）示意图
（3）计算公式
根据以上条件，可知年库存总成本为：
CT＝H(IMAX/2)＋S(D/Q)
因IMAX＝tp(P－D)，而tp＝Q/P，故：
CT＝H(1－D/P)Q/2＋S(D/Q)
令其一阶导数为0，得最优生产批量为：
4、价格折扣（数量折扣）问题
计算方法：
主要对象：物流（价值链）；
基本形式：有限纵向集成；
主要目的：快速、低成本响应；
主要手段：新技术应用；
协作基础：利益共享。
不确定性降低；
信息共享平台；
项目有哪些主要特征和管理要求？
网络计划技术应用步骤有哪些？
怎样对项目管理进行优化？
目标单一、构成复杂；
3、项目的生命周期
（1）将项目内容按性质、可衡量和可核算性等要求，
在合适的程度上分解为多个独立的活动；
保证关键线路上的活动准时进行；
为什么以下组织生产运作的要求是正确的？
第三编生产运作系统的改进与维护
只有通过正确的维护和不断的改进，生产与运作
系统才能有效地运行；不仅如此，有力的维护和不断
改进也是使生产运作系统能够适应市场变化，持续地
为用户提供满意产品和服务的重要保障。
生产运作系统维护与改进的主要内容包括生产与
运作系统的维护、产品和服务的质量管理、准时生产
制和其它先进生产方式等。
（1）性能及可靠性；
产品 质量
（1）直接成本：A、预防和鉴定成本；
4、质量成本的阶段关系：
小批量生产，以结果
控制为主；
（1）全方位的质量管理；
1、抽样检验：
2、质量统计分析的工具及应用
新生产方式是新生产方法的有机集合。在一个方法
高于一切的领域，如果忽视了对新方法的关注和采用，
落后与被淘汰就会接踵而来。
本章主要介绍准时生产方式。除此之外，精益生产、
敏捷制造、最优生产技术等等，都是学习生产与运作管
理应该了解的内容。
一、准时生产方式（JIT）概述
——企业战略性成长的途径
将方法变成制度；
由局部带动全局；
从跟随转向创新。
成功在于坚持：坚持不懈地学习和改进
..............................
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