生产效率提升的五大改善(PPT 32页)
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生产效率提升的五大改善(PPT 32页)内容简介
1、生产布置
2、布置分析和改善
3、搬运分析和原则
4、设备改善
5、现场5S管理
生产效率提升的五大改善
布置(LAY OUT)原则
布置的基本形式
P-Q分析
工作单元的柔性设计
平面分析
将生产线的平面布局按实际比例画成图纸,
对物流实施记录,目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
正面分析
改进的手法
1、作业单位相关表
根据密切程度,标准UVXYZ,然后看其中的数量来决定布置方式。
根据以下工艺做LAYOUT
物流与作业单位相关图
A、物流的数量
B、物流的重量
C、物流的运输频繁程度
搬运——企业理所当然的浪费
搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当然的必须工作。
但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字:
1)加工费中的25%-40%是搬运费。(国内更高)
2)工程时间中的80%是搬运和停滞。
3)工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。
影响搬运的因素
1、车间布置
2、生产线布局
3、包装形态
4、生产孤岛
5、搬运工具
6、U型生产线
搬运活性系数
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。
2、注意操作环节。搬运不仅是搬运,有时更是装卸。
3、重视放置方法。无数次“提”与“放”,是否值得关注?
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。
5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。
2、自动化。
3、消除待料停工和空搬运。
4、缩短移动通路距离,并使之简化。
5、一般性原则
A、减轻疲劳度原则(疲劳原则)
B、作业简单化原则(简单化原则)
C、节约型原则(成本效率原则)
D、提高搬运速度(速度原则)
E、有效使用面积、空间(空间原则)
F、小心轻放(保护货物原则)
详细布置分析
..............................
2、布置分析和改善
3、搬运分析和原则
4、设备改善
5、现场5S管理
生产效率提升的五大改善
布置(LAY OUT)原则
布置的基本形式
P-Q分析
工作单元的柔性设计
平面分析
将生产线的平面布局按实际比例画成图纸,
对物流实施记录,目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
正面分析
改进的手法
1、作业单位相关表
根据密切程度,标准UVXYZ,然后看其中的数量来决定布置方式。
根据以下工艺做LAYOUT
物流与作业单位相关图
A、物流的数量
B、物流的重量
C、物流的运输频繁程度
搬运——企业理所当然的浪费
搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当然的必须工作。
但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字:
1)加工费中的25%-40%是搬运费。(国内更高)
2)工程时间中的80%是搬运和停滞。
3)工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。
影响搬运的因素
1、车间布置
2、生产线布局
3、包装形态
4、生产孤岛
5、搬运工具
6、U型生产线
搬运活性系数
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。
2、注意操作环节。搬运不仅是搬运,有时更是装卸。
3、重视放置方法。无数次“提”与“放”,是否值得关注?
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。
5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。
2、自动化。
3、消除待料停工和空搬运。
4、缩短移动通路距离,并使之简化。
5、一般性原则
A、减轻疲劳度原则(疲劳原则)
B、作业简单化原则(简单化原则)
C、节约型原则(成本效率原则)
D、提高搬运速度(速度原则)
E、有效使用面积、空间(空间原则)
F、小心轻放(保护货物原则)
详细布置分析
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