生产效率提升的五大改善(PPT 32页)

1、生产布置
2、布置分析和改善
3、搬运分析和原则
4、设备改善
5、现场5S管理
生产效率提升的五大改善
布置(LAY OUT)原则
布置的基本形式
P-Q分析
工作单元的柔性设计
平面分析
将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，
对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
正面分析
改进的手法
1、作业单位相关表
根据密切程度，标准UVXYZ，然后看其中的数量来决定布置方式。
根据以下工艺做LAYOUT
物流与作业单位相关图
A、物流的数量
B、物流的重量
C、物流的运输频繁程度
搬运——企业理所当然的浪费
搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当然的必须工作。
但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字：
1）加工费中的25%-40%是搬运费。（国内更高）
2）工程时间中的80%是搬运和停滞。
3）工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。
影响搬运的因素
1、车间布置
2、生产线布局
3、包装形态
4、生产孤岛
5、搬运工具
6、U型生产线
搬运活性系数
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。
2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。
3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得关注？
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。
5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。
2、自动化。
3、消除待料停工和空搬运。
4、缩短移动通路距离，并使之简化。
5、一般性原则
A、减轻疲劳度原则（疲劳原则）
B、作业简单化原则（简单化原则）
C、节约型原则（成本效率原则）
D、提高搬运速度（速度原则）
E、有效使用面积、空间（空间原则）
F、小心轻放（保护货物原则）
详细布置分析
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