如何布置生产线之物流及放置物品的最佳布置(PPT 33页)

如何布置生产线
——物流及放置物品的最佳布置　
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。
因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。
为此：在工厂的布置时应考虑下列三项
物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。
人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。
物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。
将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。
1.公司展望及工厂建设
1-1工厂布置的目的、目标、方向
1-2依据未来计划的生产线计划
1-3区域式布置的想法
1-4区域式布置编成例
2.丰田生产方式
1-1丰田生产方式的诞生
2-2丰田生产方式的基本原则
2-3浪费的定义
2-4后补充生产方式
2-5置场的建构
2-6考虑人的动作（作业）之标准作业
2-7运搬方式
3.生产线布置
3-1设备的配置以工程顺序排列
3-2不能用工程顺序配置的设备
3-3检讨布置的步骤
4.4S与目视管理
4-14S（整理整顿）的定义
4-2生产线/置场等区域要明示彻底
4-3何谓目视管理
4-4目视管理之活用
1-1工厂布置规划的目标
有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。
使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。
维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。
使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。
以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。
建筑空间的有效利用规划。
人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。
1-1-1设施布置的方向与目的
设施布置需要作长期规划。
设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。
设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优化的布置。
1-1-2基本生产线布置形态
在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形态：
以产品布置
以制程布置
以固定位置布置
以群组布置
1-2：依据未来计划的生产线计划
展望10年后，20年后之检讨
那些商品，每月要生产多少？要检讨
制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产『工程区分』之检讨）
工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨
对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考虑。
〈工厂内空间之大小〉
1-3：区块式布置的想法
3.生产线的布置
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