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工厂成衣生产流程概述(DOC 7页)

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工厂管理
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成衣生产,生产流程
工厂成衣生产流程概述(DOC 7页)内容简介
(1) 产品用料消耗
(1) 保证样板经向与布料经向一致
(1) 保证衣片尺寸的精确度
(1) 先大后小
(1) 单程辅料
(1) 品名,数量,色泽复核
(1) 布端布边对齐
(1) 用扫描仪把中间号型成衣的全部衣片图形输入计算机,
计算机可以自动缩放出其他号型成衣的衣片图形。
(1) 纬斜检验
(1) 自然回缩损耗   
(1) 铺料台
(1)先小后大
(1)蒸汽整熨的成衣不能马上装入塑料袋内,以免服装潮湿发霉
(2) 保证定位标记准确
(2) 保证衣片的对称性
(2) 加工工艺性损耗
(2) 匹长复核
(2) 对折辅料
(2) 疵点检验
(2) 紧密套排
(2) 缩水损耗
(2) 输入排料所需的有关参数。
(2) 长度,层数准确
(2)刀不拐角
(2)成品包装按要求及尺寸进行折叠,包装的尺码,
规格,印字,标志,数量,颜色是否符合工艺要求。
(3) 两端排齐
(3) 保证切口质量
(3) 保证面料正反面的正确
(3) 其他损耗
(3) 布面平整
(3) 排料
(3) 疵点损耗
(3) 色差检验
(3) 门幅规格复核
(3)检验包装箱内是否清洁。
(3)避免错动
(4) 保证切口不烫焦,熔融
(4) 保证面料方向性正确
(4) 存储排料图或者按任意比例打印出来,
并显示出用料量和面积利用率,以满足成衣生产的需要。
(4) 染色牢度检验
(4) 段料的损耗
(4) 避免色差
(4) 面料正反面准
(4)裁刀垂直
(5) 保证排料宽度与面料幅宽相等
(5) 做好标记
(5) 张力要小
(5) 残疵产品的损耗   
(5) 耐热性能测试
(5)裁刀锋利
(6) 收缩率检验
(6) 条格,图案要对准
(6) 特殊面料的正常损耗
(6) 节约用料
(6)避免剪口处裁片熔融
(7) 缝缩率测试
(7) 试样用料损耗
(7) 面料方向要正确
(8) 粘合衬质量检验
(一) 严格执行工艺规定
(一) 原材料小消耗的构成
(一) 对服装面料的整理作用
(一) 已知计划产量
(一) 成衣半制品的移动方式
(一) 手工排料
(一) 流水线生产节拍计算
(一) 规格数量的复核
(一)基本形式(1,横列式布置    2,纵列式布置)
(一)按照使用设备工具加以分类(1,手工整烫  2,机械整烫)
(三) 原材料的损耗预算
(三) 工作地安排
(三) 成衣成品的整理定形
(三) 摇臂式直刀裁剪机
(三)按其定形效果保留的时间加以分类(1,暂时形定形  2,永久性定形)
(二) 严格进行裁剪质量检验
(二) 产品用料消耗预算
(二) 工序同步化处理
(二) 成衣半制品的传递方式
(二) 成衣缝制过程中起重要的成型作用
(二) 直刀式裁剪机
(二) 计算机排料
(二) 质量检测
(二)按功能布置
(二)按流水生产节奏分
(二)按照目的加以分类(1,加工整烫  2,成品整烫  3,保养整烫) 
(五) 带刀式裁剪机
(五) 成衣产品与流水线上作业人员的配备
(六) 常用成衣生产流水线编制模式
(四) 圆刀式裁剪机
(四) 编制效率与工序负荷率计算
(四)按湿热加工方式加以分类(1,熨制  2,压制 3,蒸制)
(四)确定流水生产类型应考虑的因素
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工厂成衣生产流程概述(DOC 7页)