某产品结构设计准则(PDF 38页)
某产品结构设计准则(PDF 38页)内容简介
一个品质好的螺丝/支柱设计组合是取决於螺丝的机械特性及支柱孔的设计，
一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
一的壁厚在设计上是最理想的，但有需要将厚度转变时，就要将过渡区内的应力
一致和美观，而预热压入在工艺上要控制得好才有好的效果。否则出现入件歪斜、
一般光华的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以
一般塑胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固件产生的应力。固此，从装配
一般应用边0.5°至1°就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可
一般来说，支柱的外径是内径的两倍已足够。有时这种方式结果支柱壁厚等
一般的肋骨厚度是取决於塑料流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，薄
一般的设计胶料的厚度应不超过4mm ，太厚的话会导致延长了生产周期。因
上则应只有的改变。
上发挥出来。
上的状态，不容易拆下。请叁考永久式及可拆卸式扣位的原理图。
上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两
不但增加支柱的强度以支撑更大的扭力及弯曲的外力，更有助胶料填充及减少因
不同切面形式的悬梁扣位及其变形量之比较
不同材料的设计要点
不同的塑胶物料有不同的流动性。胶位过厚的地方会有收缩现象，胶位过薄
不同直径的入件塑胶所须之最小壁厚 mm(inch)表
不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的
不应超过。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，
不过3.1mm (0.125 in)。在一些需要将壁厚增加使强度加强时，肋骨和一些补强结
与加强筋尺寸的关系图a 说明这个要求。图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的
两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋
两枝边钉相接而各有一端固定在模具上。一般来说，第一种方法被认为是较好的；
为功能或装饰用途，入件的使用应尽量减少，因使用入件需要额外的工序配合，
了50% ，即由3 减至1.5 。而最佳的圆角是为R/T 在0.6 之间。
了肋骨尺寸。在壁厚於3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不应超过壁厚的60%。在壁厚
些可采用渐变切面，单边厚度可渐减至原来的一半。其变形量可比恒等切面的多
产品厚度与加强筋尺寸的关系
产品可容许厚度的改变达；但当收缩率高於 0.01mm/mm 时，产品壁厚的改变则
产品外壁保持一段距离。支柱可远离外壁独立而处或使用加强筋连接外壁，後者
产品结构设计准则
产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
从装配的角度来看，穿孔的应用远较盲孔为多，而且较盲孔容易生产。从模
以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间。
以下是在设计洞孔时须要考虑的几个因素。
份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，
会产生部件外缩水和内部真空。支柱的位置在边壁旁时可利用肋骨相连，则内孔
会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料
伸出部份即时复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位
但其操作原理大致相同：当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相
位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设
位置不正、塑料包含不均匀等现象形成坏品。正常情形下入件是在塑胶成品平面
位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形
..............................
一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
一的壁厚在设计上是最理想的，但有需要将厚度转变时，就要将过渡区内的应力
一致和美观，而预热压入在工艺上要控制得好才有好的效果。否则出现入件歪斜、
一般光华的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以
一般塑胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固件产生的应力。固此，从装配
一般应用边0.5°至1°就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可
一般来说，支柱的外径是内径的两倍已足够。有时这种方式结果支柱壁厚等
一般的肋骨厚度是取决於塑料流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，薄
一般的设计胶料的厚度应不超过4mm ，太厚的话会导致延长了生产周期。因
上则应只有的改变。
上发挥出来。
上的状态，不容易拆下。请叁考永久式及可拆卸式扣位的原理图。
上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两
不但增加支柱的强度以支撑更大的扭力及弯曲的外力，更有助胶料填充及减少因
不同切面形式的悬梁扣位及其变形量之比较
不同材料的设计要点
不同的塑胶物料有不同的流动性。胶位过厚的地方会有收缩现象，胶位过薄
不同直径的入件塑胶所须之最小壁厚 mm(inch)表
不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的
不应超过。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，
不过3.1mm (0.125 in)。在一些需要将壁厚增加使强度加强时，肋骨和一些补强结
与加强筋尺寸的关系图a 说明这个要求。图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的
两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋
两枝边钉相接而各有一端固定在模具上。一般来说，第一种方法被认为是较好的；
为功能或装饰用途，入件的使用应尽量减少，因使用入件需要额外的工序配合，
了50% ，即由3 减至1.5 。而最佳的圆角是为R/T 在0.6 之间。
了肋骨尺寸。在壁厚於3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不应超过壁厚的60%。在壁厚
些可采用渐变切面，单边厚度可渐减至原来的一半。其变形量可比恒等切面的多
产品厚度与加强筋尺寸的关系
产品可容许厚度的改变达；但当收缩率高於 0.01mm/mm 时，产品壁厚的改变则
产品外壁保持一段距离。支柱可远离外壁独立而处或使用加强筋连接外壁，後者
产品结构设计准则
产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
从装配的角度来看，穿孔的应用远较盲孔为多，而且较盲孔容易生产。从模
以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间。
以下是在设计洞孔时须要考虑的几个因素。
份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，
会产生部件外缩水和内部真空。支柱的位置在边壁旁时可利用肋骨相连，则内孔
会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料
伸出部份即时复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位
但其操作原理大致相同：当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相
位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设
位置不正、塑料包含不均匀等现象形成坏品。正常情形下入件是在塑胶成品平面
位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形
..............................