某液压件有限公司生产管理与流程手册(DOC 32页)

一、生产部组织架构
三、生产部门职能
九、设备维护
二、生产部门定位
八、品质管理
六、物料管理
十、工艺改善
十一、现场管理
十三、车间班组长职责：
十二、车间主任（部长）职责：
四、安全管理
1）、制定检验标准和检验流程，培训检验人员检验技能，
落实检验人员的工作责任和作业计划。
1）、首件检查：操作人员确依操作标准操作，
且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，
必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。
2）、统计质量信息，对各检验产品的合格率、不良率、报废率进行准确详细的登记。
2）、自检：制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，
有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，
说明详细情况并上报部门主管和检验部门。车间主管需督促所属员工实施自检，
并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。
3）、互检：流水生产作业的下道工序接到上道工序的制品时，
应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。若不符合，
可拒绝接受在制品。非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下两种方法同时使用。
3）、按期检查、检测、校正计量仪器，防止偏差。
4）、专检：质量管理部门专职检验员对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、
容易出问题的工序进行全检。成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。
4）、做好质量异常分析，必要时工程部给予协助，查清异常点，
及时协助生产班组做好质量改善工作，验证与检查改善措施的落实情况。
5）、巡检：质量人员或车间主任对制程进行检查，对于批量较大、
工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
5）、检验标识张贴规范，检验饱和或标识中产品名称、检查人、日期清晰有效。
6）、严格把关，及时完成质量控制工作计划。
1）、进行审核，对于越权的请购单审批直接退回请购部门。
2）、收集所请购物料的库存资料。
A、根据通知单中的料号，调出该料号的规格档案，查阅来料检验规范书。
B、准备必要的检验工具。
C、必要时调出来料检验履历表，以了解该供应商过去的交货质量情况。
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