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某公司内部学习资料(PPT 37页)

所属分类:
内部管理
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某公司内部学习资料(PPT 37页)内容简介
前   言
“7S”工作其实与每位人员日常工作范畴是息息相关的,只
要我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动,
就会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素质更高。
《人生成长格言》
心变则态度变;
态度变则思想亦变;
思想变则行为随之变;
行为一变则人格也就变;
人格变则人生也就变了。
 日本管理学家-川田正笃先生
“7S”的由来
 “5S”活动起源于日本,它因为都以“S”
 的日文罗马拼音开头的5个单词构成
 (整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke),故简称为“5S”。
但后来管理学术界再将其延伸到“10S”,
在此,我们暂时来研究其中的7个“S”(即5S+节约save+安全safety).
推行“7S”管理之目的
企业为了实现:
生产效率的提高
产品质量的提高
生产成本的降低
交货期的缩短
生产安全性的确保
从业人员士气的高涨
企业存在的六大“浪费”
时间的浪费
空间的浪费
能源的浪费
人力的浪费
设备的浪费
士气的浪费
“7S”基本内容
“1S”----整理(seiri)
“2S”----整顿(seiton)
“3S”----清扫(seisou)
“4S”----清洁(seiketsu)
“5S”----安全(safety)
“6S”----节约(save)
“7S”----素养(sitsuke)
“7S”定义
“整理”的目的
1、腾出空间,以便提高空间有效利用率。
2、预防物品被误用或误送。
3、塑造清爽的工作场所。
4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。
“整理”的操作方法
1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估,
确认物品实用价值,由此分类出“要”与“不要”。
2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。
3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。
4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。
(如:粉碎、变卖、再生或交专业机构处理)
5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。
不进行“整理”的后果
生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费:
1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。
2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。
3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。
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某公司内部学习资料(PPT 37页)