新工厂的精益布局方式概述(DOC 33页)

精益生产咨询模块10：精益工厂布局
精益生产咨询模块11：生产保全TPM
精益生产咨询模块12：价值流VSM
精益生产咨询模块13：精益流程BPI
精益生产咨询模块2：精益生产管理
精益生产咨询模块3：瓶颈工序
精益生产咨询模块4：生产物料控制PMC
精益生产咨询模块5：班组建设
精益生产咨询模块6：生产效率提升
精益生产咨询模块7：员工士气提升
精益生产咨询模块8：现场IE改善
精益生产咨询模块9：精益质量TQM 随着经济的飞速发展，
市场需求的个性化和多样化，企业的市场竞争越来越激烈。
采用科学的管理方法对工厂进行设施规划及布局，努力降低成本、
提高生产效率，成为企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段之一。
精益生产推行的精益工厂布局，能够使企业赢在起跑线上，一开始便占领行业高地。
1. 提高效率（作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……）
10、庆祝成功——无论是公司、部门或个人的优秀表现，都应举办士气激励大会或相关活动。
1、亲自向员工的杰出工作表现表示感谢，一对一地亲自致谢或书面致谢。
1、价值流图分析——观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联；
1、制定好班组建设的总体目标
1、对浪费的定义和深恶痛绝的态度：
除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，
在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、
方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、
过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
1、对班组建设的重要性认识不足。
只注重生产任务、生产指标和安全生产的完成，忽视班组管理，班建台账流于形式。
1、找出系统的瓶颈；
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