某汽车集团过程检验管理方法(PDF 35页)
某汽车集团过程检验管理方法(PDF 35页)内容简介
1 目的
对工序产品的质量特性进行监视和测量，
确保工序产品的质量特性得到满足要求。
2 适用范围
本办法适用于天津基地的冲压车间、焊装车间、
涂装车间和总装车间工序产品的质量控制。
3 相关文件
3.1 《标识和可追溯性控制程序》
3.2 《不合格品管理办法》 3.3 《焊装检验作业指导书》
3.4 《焊装车间焊接设备焊接参数管理规定》
3.5 《涂装检验作业指导书》 3.6 《涂装车间工艺参数监控管理办法》
4 术语和定义
4.1生产过程检验员：由各车间内部设置的对生产过程各工序进行质量控制的检验员。
4.2品质管理部检验员：由品质管理部设置的对各车间终端工序产品进行质量控制的专职检验员。
4.3自检：生产工人对自己生产的产品进行的自我检验。
4.4互检：生产工人互相之间进行检验。 4.5专检：由专职检验员进行的检验。
5 职责
5.1各车间检验员负责各车间生产工序质量的检验和监控。
5.2品质管理部专职检验员负责各车间终端报交工序的产品检验和监控。
6 管理内容
6.1冲压车间工序质量控制 6.1.1 冲压工序检验
6.1.1.1 操作者100%自检。 6.1.1.2 车间检验员对首件、末件做检验，
并对生产过程按一定比例做100%检验，填写《冲压件检验记录表》。
6.1.2.3 冲压车间专职检查员对报交的产品做抽样检查，
专职检验员检查合格的产品方可转下工序。 6.1.3 返工返修冲压件的再确认检验
经返工返修的冲压件，由冲压车间专职检验员进行复检，
专职检员最终确认产品返修合格后方可转入下道工序。
对无法返工返修或返修后仍不合格的冲压件，按《不合格品管理办法》
版本号：F 修改码：0 HT--ZY-TJ/ZG-03
第 2 页共 35 页
进行评审和处置。 6.2 焊装车间工序质量控制
6.2.1 工艺参数监控：操作者（班组长）按《焊装车间焊接设备焊接参数管理规定》
（其中包含记录表单）对焊装工艺参数实施监控管理，
在《焊装车间工艺参数监控制记录表》中记录检验结果。
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对工序产品的质量特性进行监视和测量，
确保工序产品的质量特性得到满足要求。
2 适用范围
本办法适用于天津基地的冲压车间、焊装车间、
涂装车间和总装车间工序产品的质量控制。
3 相关文件
3.1 《标识和可追溯性控制程序》
3.2 《不合格品管理办法》 3.3 《焊装检验作业指导书》
3.4 《焊装车间焊接设备焊接参数管理规定》
3.5 《涂装检验作业指导书》 3.6 《涂装车间工艺参数监控管理办法》
4 术语和定义
4.1生产过程检验员：由各车间内部设置的对生产过程各工序进行质量控制的检验员。
4.2品质管理部检验员：由品质管理部设置的对各车间终端工序产品进行质量控制的专职检验员。
4.3自检：生产工人对自己生产的产品进行的自我检验。
4.4互检：生产工人互相之间进行检验。 4.5专检：由专职检验员进行的检验。
5 职责
5.1各车间检验员负责各车间生产工序质量的检验和监控。
5.2品质管理部专职检验员负责各车间终端报交工序的产品检验和监控。
6 管理内容
6.1冲压车间工序质量控制 6.1.1 冲压工序检验
6.1.1.1 操作者100%自检。 6.1.1.2 车间检验员对首件、末件做检验，
并对生产过程按一定比例做100%检验，填写《冲压件检验记录表》。
6.1.2.3 冲压车间专职检查员对报交的产品做抽样检查，
专职检验员检查合格的产品方可转下工序。 6.1.3 返工返修冲压件的再确认检验
经返工返修的冲压件，由冲压车间专职检验员进行复检，
专职检员最终确认产品返修合格后方可转入下道工序。
对无法返工返修或返修后仍不合格的冲压件，按《不合格品管理办法》
版本号：F 修改码：0 HT--ZY-TJ/ZG-03
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进行评审和处置。 6.2 焊装车间工序质量控制
6.2.1 工艺参数监控：操作者（班组长）按《焊装车间焊接设备焊接参数管理规定》
（其中包含记录表单）对焊装工艺参数实施监控管理，
在《焊装车间工艺参数监控制记录表》中记录检验结果。
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