年产80000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目报告(DOC 134页)
年产80000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目报告(DOC 134页)内容简介
第一章 总 论
第七章 安全与工业卫生
第三章 厂址与建设条件
第九章 劳动组织及定员
第二章 市场需求预测与建设规模
第五章 节约能源
第八章 消防
第六章 环境保护
第十一章 投资估算
第十二章 技术经济分析
第十章 项目建设进度安排
第四章 工程技术方案
3.1 厂址
3.1.1 厂址地理位置
3.1.2 气象及地质条件
3.2 建设条件
3.2.1 主要原材料供应
3.2.2 化工原料
3.3 燃料供应方案
3.4 动力供应方案
3.4.1 供电
3.4.2 供热
3.4.4 制冷与空调
3.5 供排水
4.1 概述
4.1.1 项目组成
4.1.2 主要工艺技术及设备来源
4.1.3 生产组织
4.1.4 总工艺流程及物料平衡
4.10 建筑与结构
4.10.1 建筑方案
4.10.2 工程地质
4.10.3 结构方案
4.10.4 建筑防火
4.11 给排水
4.11.1 水量
4.11.2 给水系统
4.11.3 消防给水系统
4.11.4 排水系统
4.12 电气
4.12.1.1国家和有关部门的设计规范、规程和标准
4.12.1.2 工艺及有关专业设计资料
4.12.1设计依据
4.12.2.1电源
4.12.2.2 负荷计算
4.12.2.3 低压配电
4.12.2.4 计量
4.12.2.5 变配电站设置
4.12.2供配电设计
4.12.3 电力设计
4.12.4 照明设计
4.12.5 接地
4.12.6 防雷、防静电
4.12.7 通信
4.13 燃料
4.13.1 重油
4.13.2 液化石油气
4.14 暖通与空调
4.14.1 设计依据
4.14.2 设计内容
4.14.3 室外气象参数
4.14.4 设计简介
4.14.4.1 池窑拉丝车间空气调节系统
4.14.4.2 拉丝车间控制室空气调节
4.14.4.3 玻纤制品车间空气调节系统
4.14.4.4 短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统
4.14.4.5 捻线机热风循环系统
4.14.4.6 制冷站制冷系统
4.14.4.7通风
4.15 热力技术方案
4.15.1 设计依据
4.15.2热源
4.15.3 供热系统方案
4.16 压缩空气技术方案
4.16.1 设计依据
4.16.2压缩空气站供气系统方案
4.2 锅炉房 10 10 10 10 40
4.2 玻璃配合料
4.2.1 原料质量指标
4.2.2 玻璃成分
4.2.3 配料工艺技术方案及主要设备选型
4.3 水站 2 2 2 2 8
4.3 玻璃熔制系统
4.3.1 熔制工艺布置
4.3.2 窑炉
4.3.3 池壁冷却风系统
4.3.4垂直烟道冷却风系统
4.3.5阻尼风系统
4.3.6鼓泡系统
4.3.7通路燃烧系统
4.3.8 窑炉燃烧系统
4.3.9 主要技术指标
4.4 污水处理 1 1 1 1 4
4.4 玻璃纤维成型
4.4.1 概述
4.4.2 工艺布置方案
4.4.3 设备选型
4.4.4 纤维成型工艺主要技术参数及技术指标
4.5 空压站 1 1 1 1 4
4.5 浸润剂配制
4.5.1 浸润剂配方选用原则
4.5.2 浸润剂主要原料与消耗量
4.5.3 浸润剂配制输送与循环方案
4.5.4 浸润剂配制主要技术指标
4.5.5 设备选型
4.6 废丝处理 4 2
4.6 玻璃纤维制品加工
4.6.1 制品种类及生产能力：
4.6.2 玻璃纤维制品加工工艺
4.6.2.1短切原丝毡
4.6.2.2无捻粗纱
4.6.2.3商品纱
4.6.3 工艺布置
4.7 电站 1 1 1 1 4
4.7 自动控制系统方案
4.7. 1 配合料工段
4.7. 2 单元窑熔制工段
4.7. 3 成型装置温度控制与拉丝机控制
4.7. 4 玻纤制品加工
4.7. 5 自动控制主要技术指标
4.8 质量检测
4.8.1 化学实验室
4.8.2 物理实验室
4.8.3 性能实验室
4.9 总平面布置
4.9.1 设计原则
4.9.2 总平面布置
4.9.3 竖向布置
4.9.4 厂区绿化
4.9.5 运输
4.9.6 技术经济指标
..............................
第七章 安全与工业卫生
第三章 厂址与建设条件
第九章 劳动组织及定员
第二章 市场需求预测与建设规模
第五章 节约能源
第八章 消防
第六章 环境保护
第十一章 投资估算
第十二章 技术经济分析
第十章 项目建设进度安排
第四章 工程技术方案
3.1 厂址
3.1.1 厂址地理位置
3.1.2 气象及地质条件
3.2 建设条件
3.2.1 主要原材料供应
3.2.2 化工原料
3.3 燃料供应方案
3.4 动力供应方案
3.4.1 供电
3.4.2 供热
3.4.4 制冷与空调
3.5 供排水
4.1 概述
4.1.1 项目组成
4.1.2 主要工艺技术及设备来源
4.1.3 生产组织
4.1.4 总工艺流程及物料平衡
4.10 建筑与结构
4.10.1 建筑方案
4.10.2 工程地质
4.10.3 结构方案
4.10.4 建筑防火
4.11 给排水
4.11.1 水量
4.11.2 给水系统
4.11.3 消防给水系统
4.11.4 排水系统
4.12 电气
4.12.1.1国家和有关部门的设计规范、规程和标准
4.12.1.2 工艺及有关专业设计资料
4.12.1设计依据
4.12.2.1电源
4.12.2.2 负荷计算
4.12.2.3 低压配电
4.12.2.4 计量
4.12.2.5 变配电站设置
4.12.2供配电设计
4.12.3 电力设计
4.12.4 照明设计
4.12.5 接地
4.12.6 防雷、防静电
4.12.7 通信
4.13 燃料
4.13.1 重油
4.13.2 液化石油气
4.14 暖通与空调
4.14.1 设计依据
4.14.2 设计内容
4.14.3 室外气象参数
4.14.4 设计简介
4.14.4.1 池窑拉丝车间空气调节系统
4.14.4.2 拉丝车间控制室空气调节
4.14.4.3 玻纤制品车间空气调节系统
4.14.4.4 短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统
4.14.4.5 捻线机热风循环系统
4.14.4.6 制冷站制冷系统
4.14.4.7通风
4.15 热力技术方案
4.15.1 设计依据
4.15.2热源
4.15.3 供热系统方案
4.16 压缩空气技术方案
4.16.1 设计依据
4.16.2压缩空气站供气系统方案
4.2 锅炉房 10 10 10 10 40
4.2 玻璃配合料
4.2.1 原料质量指标
4.2.2 玻璃成分
4.2.3 配料工艺技术方案及主要设备选型
4.3 水站 2 2 2 2 8
4.3 玻璃熔制系统
4.3.1 熔制工艺布置
4.3.2 窑炉
4.3.3 池壁冷却风系统
4.3.4垂直烟道冷却风系统
4.3.5阻尼风系统
4.3.6鼓泡系统
4.3.7通路燃烧系统
4.3.8 窑炉燃烧系统
4.3.9 主要技术指标
4.4 污水处理 1 1 1 1 4
4.4 玻璃纤维成型
4.4.1 概述
4.4.2 工艺布置方案
4.4.3 设备选型
4.4.4 纤维成型工艺主要技术参数及技术指标
4.5 空压站 1 1 1 1 4
4.5 浸润剂配制
4.5.1 浸润剂配方选用原则
4.5.2 浸润剂主要原料与消耗量
4.5.3 浸润剂配制输送与循环方案
4.5.4 浸润剂配制主要技术指标
4.5.5 设备选型
4.6 废丝处理 4 2
4.6 玻璃纤维制品加工
4.6.1 制品种类及生产能力：
4.6.2 玻璃纤维制品加工工艺
4.6.2.1短切原丝毡
4.6.2.2无捻粗纱
4.6.2.3商品纱
4.6.3 工艺布置
4.7 电站 1 1 1 1 4
4.7 自动控制系统方案
4.7. 1 配合料工段
4.7. 2 单元窑熔制工段
4.7. 3 成型装置温度控制与拉丝机控制
4.7. 4 玻纤制品加工
4.7. 5 自动控制主要技术指标
4.8 质量检测
4.8.1 化学实验室
4.8.2 物理实验室
4.8.3 性能实验室
4.9 总平面布置
4.9.1 设计原则
4.9.2 总平面布置
4.9.3 竖向布置
4.9.4 厂区绿化
4.9.5 运输
4.9.6 技术经济指标
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