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地下空间质量管理计划培训资料(doc 77页)

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品质知识
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地下空间质量管理计划培训资料(doc 77页)内容简介
目   录
1.总则 1
1.1工程概况 1
1.1.1工程介绍 1
1.2项目目标 4
1.2.1质量方针 4
1.2.2质量管理目标 4
1.2.3质量目标分解 5
1.3编制依据 5
1.3.1工程施工合同 5
1.3.2相关法律法规 5
1.3.3相关工艺标准、国家验收规范 6
1.3.4相关质量管理支持性文件 7
1.3.5项目施工组织设计 7
2.项目组织机构与质量职责 8
2.1项目质量管理组织机构框架图 8
2.2部门/岗位质量职责 11
3.文件与资料的控制 15
3.1与质量有关的文件和资料范围 15
3.2控制措施 16
3.2.1文件的批准和发布 16
3.2.2文件的标识 16
3.2.3文件更改 17
3.2.4文件和资料的作废、回收及销毁 17
3.3应完成的记录 17
4.物资管理 17
4.1物资采购的实施 17
4.1.1申请计划/采购计划 17
4.1.2供应商选择 18
4.1.3样品和样本报批 18
4.2物资验收 18
4.2.1采购设备物资的验收内容 18
4.2.2进场物资验收 18
4.2.3对分包商采购物资的验收 19
4.3应完成的记录 19
5.工程分包 19
5.1分包商的选择 20
5.1.1分包专业或者内容 20
5.1.2分包必须具备以下基本条件: 20
5.1.3分包的选择 20
5.2分包商进场验证 20
5.3对分包商的管理 21
5.4劳务分包管理 24
5.4.1劳务分包施工技术的管理 24
5.4.2劳务分包施工质量的管理 24
5.4.3劳务分包队伍的管理和考核 26
5.4.4提高分包队伍质量管理水平 27
6.标识和可追溯性 28
6.1产品实现过程中应进行标识的产品和需追溯的记录 28
6.1.1需要标识的产品 28
6.1.2需要追溯的记录: 29
6.2物资的标识 29
6.2.1原材料标识: 29
6.2.2半成品标识: 30
6.3施工过程的标识 30
6.3.1测量的标识 30
6.3.2工序产品的标识 30
6.3.3竣工图的标识 30
6.4检验和试验状态标识 30
7.施工过程质量控制措施 30
7.1 质量控制程序 30
7.2 本项目的关键工序 33
7.2.1关键工序定义 33
7.2.2 项目关键工序的确定 33
7.3 质量控制程序 36
7.4 关键工序的事前措施 37
7.4.1 技术交底的控制 37
7.4.2 作业环境的控制 39
7.4.3 施工机具的控制 40
7.4.4 检验、测量器具的控制 40
7.4.5 特殊岗位人员能力资格的管理 40
7.5 关键工序的事中控制 41
7.5.1 实行质量“三检”制度 41
7.5.2 实行样板引路制度 42
7.5.3 施工过程旁站监督 43
7.6 关键工序成活质量检查 45
7.6.1 人员配置及职责要求 46
7.6.2 实行实测实量检查制度 47
7.6.3 实测实量标准及要求 49
7.6.4 实测实量易出现问题分析 50
7.6.5 实测实量工作如何有效进行 51
7.7 工作面交接质量管理 51
7.7.1工作面交接标准 52
7.8 地下建筑的质量管理 54
7.8.1质量“预控” 55
7.8.2地下室质量通病防治 56
7.8.3地下室施工裂缝及渗水控制 61
7.8.4卷材防水层质量通病分析与防治 62
7.9 装修收尾阶段的质量管理 64
7.9.1 装修收尾阶段的质量管理要点 64
7.9.2 装修收尾阶段工序穿插控制要点 65
7.10 特殊工序的控制措施 65
7.10.1 过程能力(人、机、料、法、环)的预先鉴定 66
7.10.2 施工过程中对过程能力的持续监控 66
7.10.3 应完成的记录 66
7.11 主要分部分项工程工艺样板实施计划 67
7.11.1 工艺样板实施计划及责任划分 67
7.11.2 样板验收记录表 68
8.检验试验工作 69
8.1试验准备 69
8.1.1试验设备的配备 69
8.1.2试验员工作职责 69
8.2试验程序 70
8.3现阶段试验工作的主要内容 70
8.4标准养护室的设置 71
8.5取样方法及计划 73
8.5.1钢筋工程 73
8.5.2混凝土工程 74
8.5.3防水工程 75
8.5.4回填土工程 75
8.5.5环保放射性检测 76
8.6混凝土的评定 76
8.6.1数理统计法 76
8.6.2非数理统计法 76
8.6.3合格混凝土的判定 77
8.6.4砌筑砂浆合格得判定 77
8.7资料整理 77
8.7.1商品混凝土站提供的质量保证资料 77
8.7.2资料填写与整理 78
9.项目部质量事故应急处理机制 78
9.1工作原则 78
9.2危险源分析 78
9.3质量事故分类 79
9.4紧急情况的处理程序和措施 80
9.4.1事故调查 80
9.4.2临时防护措施及实施 81
9.4.3确定事故原因 82
9.4.4结构可靠性鉴定 82
9.4.5事故调查报告 82
9.4.6处理前现场勘查 82
9.4.7确定处理方案 83
9.4.8事故处理设计 83
9.4.9事故处理施工 83
9.4.10处理效果检验 83
9.4.11事故处理结论 83
9.5预警及信息报告 84
9.5.1危险源监控 84
9.5.2预警 86
9.5.3信息报告 86
10.成品保护措施 88
10.1基本规定 88
10.2对指定分包的成品保护管理措施 89
10.3成品保护措施 89
10.4成品保护工作的奖罚办法 92
11.质量监督检查 92
11.1质量检查制度 93
11.1.1主体结构质量分层控制管理制度 93
11.1.2工施工质量技术交底制度 94
11.1.3施工过程质量控制制度 95
11.1.4质量例会制度 95
11.1.5质量标识 96
11.2工程各阶段性质量检查计划 96
11.3检验批划分 99
11.4对不合格的处置 100
11.4.1 不合格品的分类 100
11.4.2 对不合格品的评审和处置 101
11.4.3不合品处置后的验证 102
11.5纠正与预防措施 102
12.5.1纠正措施工作流程 102
11.5.2不合格品及不符合的识别 102
11.5.3纠正措施的策划 103
11.5.4纠正措施的实施 104
11.5.5纠正措施的内容 104
11.5.5纠正措施的跟踪验证 104
11.5.6预防措施工作流程 105
11.5.7 潜在不合格品和不符合的信息来源 105
11.5.8预防措施的提出、实施和验证 106
11.6应完成的记录 106
12.工程施工文件的管理 106
12.1工程施工文件的管理 107
12.1.1技术部负责填写或报送监理的资料内容及责任分工 107
12.1.2工程部负责填写的资料内容 107
12.1.3质量组负责填写及报送监理的资料内容 108
12.2工程施工文件的编号 108
12.2.1工程管理文件编号 108
12.3资料归档 109
12.3.1归档资料的范围 109
12.3.2资料的编制原则及相关要求 109
12.3.3竣工图编制应符合下列要求: 109
12.3.4竣工图的修改、注记方法规定 110

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