FMEA-潜在失效模式分析(ppt 175页)

足以让你
FMEA简史
FMEA概述
FMEA过程
什么是FMEA
FMEA的目的
运用FMEA的好处
确定顾客
设计潜在失效模式及后果分析DFMEA
DFMEA
制造、装配和可服务性考虑
降低风险支持设计过程
应该考虑必备条件
DFMEA需具备的条件
识别功能要求还应包括
后制动硬管参数图
制动硬管框图
方块示意图
功能要求
设计FMEA的分析方式
设计FMEA的质量目标
系统潜在失效模式及后果分析FMEA编号子系统（设计FMEA）共页，第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FMEA日期（编制）（修订)核心小组
Severity严重度（推荐的评价准则）
推荐的频度评价准则
举例
DFMEA的工作步骤
过程潜在失效模式及后果分析PFMEA
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
过程FMEA应做的考虑是：
PFMEA
PFMEA的前提
PFMEA的目的
PFMEA的时机/包含的内容
从过程流程图开始
PFMEA表格各栏填写说明和解释
失效的潜在后果
严重度
推荐的PFMEA严重度评价准则
推荐的PFMEA严重度评价准则(续）
潜在失效的起因
人的原因
机的原因（包括机器设备、模具、工装夾具）
料的原因
法的原因
环的原因（续）
环的原因
检测的原因
检测的原因（续）
建议的PFMEA频度评价准则
现行过程控制-预防
建议的PFMEA探测度评价准则
建议的PFMEA探测度评价准则（续）
建议措施（续）
风险顺序數(RPN)
PFMEA的工作步骤
PFMEA的工作步骤（续）
如何提高PFMEA的有效性
与DFMEA
与控制计划
确定优先行动

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