APQP产品先期质量策划方案(PPT 106页)

APQP
第一阶段之输入
第一阶段输出(作为第二阶段的输入)
设计部门输出(作为第三阶段的输入)
产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入)
第三阶段过程设计和开发
第四阶段产品和过程确认
第五阶段  反馈、评定和纠正措施
产品质量策划的基本原则
APQP之益处
手册顺序安排
组织小组
确定范围
小组间的联系
培训
顾客和供方的参与
同步工程
控制计划
问题的解决
产品质量的进度计划
第一阶段：计划和确定项目
第一阶段的输入
第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)
1.1顾客的呼声
1.1.1市场调研
1.1.3小组经验
1.2业务计划／营销策略
1.3产品／过程基准数据
1.4产品／过程设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品和过程特殊特性的初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
2.1设计失效模式和后果分析
2.2可制造性和装配设计
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样件制造─控制计划
2.6工程图样(包括数学数据)
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范的更改
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品和过程特殊特性
2.12量具／试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者的支持
第三阶段：过程设计和开发
3.1包装标准
3.2产品／过程质量体系评审
3.2过程流程图
3.4车间平面布置图
特性矩阵图
3.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)
3.7试生产控制计划
3.8过程指导书
3.9测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
3.11包装规范
3.12管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
第四阶段：产品和过程确认
4.1试生产
4.2测量系统分析
4.3初始过程能力研究
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价
4.7生产控制计划
4.8质量策划确定和管理者支持
第五阶段:  反馈、评定和纠正措施
5.1减少变差
5.2顾客满意
5.3交付和服务
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