VDA2供货质量保证培训(PPT 108页)

VDA  QAI系列培训  汽车工业质量管理
主要内容
1、引言
1.2  合作阶段
1.2.1确定方案阶段
图1-1合作阶段
1.2.2产品和过程开发阶段
1.2.3批量供货阶段
2.1质量能力
图2-1供应商选择流程
3质量保证协议 （QSV）
图3-1合同确定
4生产过程认可和产品认可（PPF）（验收阶段）
4.1目的
4.2应用范围
4.3生产过程认可和产品认可的原则
4.4PPF程序可能的启动原因
4.5  PPF程序
4.5.1生产过程的评估
4.5.2样品检验
4.5.3PPF基本流程
4.6生产过程认可和产品认可的要求
4.7提交等级的选择
4.8保存期
4.9认可状况
认可状况可以分为以下几种状况
4.10自证
4.11报告/表格
检验结果数据表格包含重要的特性数据以便于EMPB－封页相对应，例如：
5批量供货量绩效5.1供应商评价
进行质量绩效及批产零件的评价，目的如下
图5-1批量供货的质量绩效
5.2供货时批量零件质量评价
5.4不合格的处理
5.5信息系统
5.5.1信息来源
5.5.2早期报警系统
5.5.3顾客调查
5.6不合格零件归类
5.7计算、测定PPM抱怨率
5.7.1计算公式
5.7.2计算方法
5.7.3目标协议
5.7.4特殊情况
6术语定义
7.附录1
关于实施共同质量管理的  质量保证协议
I.一般协议
2.供应商的质量体系
3.分供方的质量体系
4.审核（在供应商处）
5.文件、信息
关于产品历史记录的协议
2.批量生产、可追踪性、标识、报告缺陷
3.检验与测试、抱怨、措施
III责任
V.协议有效期限
8.附录2
续：材料数据表格

..............................