APQP培训教程(PPT 177页)

主要内容
工业的发展
管理的方法
质量管理的发展
QS9000
汽车行业特点-高附加值
高附加值产业特性-QS9000
先期产品质量策划要求的內容
产品质量策划的基本原則
APQP之益处
定义范围
确定范围（1）
小组间的联系
培训
客户忠诚度与满意度的关系
现有客户数据来源
三个重要VOC工具:
卡诺模型：分析顾客需要
QFD简介
QFD简介（案例）
顾客和供方的参与
同步技术
问题的解決
产品质量的进度计划
第一阶段之输入
第一阶段的输出
顾客的呼声(1)
小组经验
业务计划／营销策略
产品／过程指标
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
设计任务书内容
可靠性和质量目标
可靠性的概念
可靠性指标
初始材料清单
初始过程流程图
过程流程图
制作过程流程图的目的
制作过程流程图
过程流程图的分析
产品和过程特殊特性的初始明细表
产品保证计划
管理者支持
由设计部门输出
由产品质量先期策划小组输出
设计失效模式和后果分析
可制造性和装配设计
可制造性与装配设计
设计验证
设计评审（一）
设计评审（二）
样件制造─控制计划
工程图样（一）
工程图样（二）
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
特殊产品和过程特性（一）
特殊产品和过程特性（二）
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
因果矩阵
原因与结果矩阵
包装标准
产品／过程质量体系评审
场地平面布置图
特殊矩阵图
过程失效模式及后果分析
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
质量损失函数
质量损失函数曲线
包装规范
第四阶段：产品和过程确认
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
減少变差
減少变差、浪费
顾客满意
交付和服务
持续改进
控制计划

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