ISO-TS16949质量管理体系培训资料(PPT 158页)
ISO-TS16949质量管理体系培训资料(PPT 158页)内容简介
主要内容
ISO/TS 16949：2002是什么？
ISO/TS 16949：2002和QS 9000的关系
ISO/TS 16949：2002与ISO 9001：2000的关系
公司为何要建立基于ISO/TS 16949：2002的质量管理体系？
主要基础术语（一）
主要基础术语（二）
主要基础术语（三）
主要基础术语（四）
主要基础术语（五）
主要基础术语（六）
主要基础术语（八）
主要基础术语（九）
质量管理体系的基本原理
1、质量管理体系说明
2、质量管理体系要求和产品要求的区别
3、过程方法
4、建立质量方针和目标的意义
5、持续改进
八项质量管理原则
以客户为中心（一）
领导作用（二）
全员参与（三）
过程方法（四）
以系统的方法管理（五）
持续改进（六）
基于事实的决策方法（七）
互利的供方关系（八）
4 质量管理体系
4.1 总要求
4.2 文件要求
4.2.3.1 工程规范—4.2.3 文件控制
4.2.4 记录控制—补充
5 管理职责
5.1.1 过程效率—5.1 管理承诺
5.4 策划
5.4.1.1 质量目标—补充
5.5 职责、权限和沟通
5.5.5.1 质量职责—5.5.1 职责和权限
5.5.2.1 客户代表—5.5.2 管理者代表
5.6 管理评审
5.6.1.1 质量管理体系绩效—5.6.1 总则
不良质量的成本（Cost of Poor Quality）—术语
5.6.2 评审输入—补充
6 资源管理
6.2 人力资源
6.2.2.1 产品设计技能—6.2.2 能力、意识和培训
6.2.2.2 培训
6.2.2.3 在职培训
6.2.2.4 员工激励
6.3 基础设施
6.3.1 工厂、设施及设备策划
多方论证方法(Multi-Disciplinary Approach)
6.3.2 应急计划
6.4.1 确保人员安全以达到产品质量—6.4 工作环境
6.4.2 生产现场的清洁—6.4 工作环境
7 产品实现
7.1.1 产品实现的策划—7.1 产品实现的策划
7.1.2 接收准则
7.1.3 保密
7.1.4 更改控制
7.2.1 确定与产品有关的要求—7.2 与客户相关的过程
7.2.1.1 客户指定的特殊特性
7.2.2 与产品有关的要求的评审
7.2.3 与客户沟通
7.2.3.1 与客户沟通—补充
7.3 设计和开发
7.3.1.1 多方论证方法—7.3.1 设计和开发策划
7.3.2.1 产品设计输入—7.3.2设计与开发输入
7.3.2.2 制造过程设计输入
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3.1 产品设计输出—7.3.3 设计和开发输出
7.3.3.2制造过程设计输出
7.3.4.1 监测—7.3.4设计和开发评审
7.3.5设计和开发验证
7.3.6.1 设计和开发的确认—7.3.6 设计开发的确认
7.3.6.2 样件计划
7.3.6.3 产品批准过程
7.3.7设计和开发更改的控制
7.4 采购
7.4.1 采购过程
7.4.1.1 法规的符合性
7.4.1.2 供方质量体系开发
7.4.1.3 经客户批准的供方
7.4.3.1 进货产品的质量—7.4.3 采购产品的验证
7.4.3.2 供方监控
7.5 生产和服务的提供
7.5.1.1 控制计划—7.5.1 生产和服务提供的控制
7.5.1.2 作业指导书
7.5.1.3 作业准备的验证
7.5.1.4 预防性和预测性维护
7.5.1.5 生产工装管理
7.5.1.6 生产计划
7.5.1.7 服务信息反馈
7.5.1.8 与客户的服务协议
7.5.2 生产和服务提供的过程确认
7.5.3 标识和可追溯性
7.5.4 客户财产
7.5.4.1 客户所有的生产工装
7.5.5 产品防护
7.5.5.1 贮存和库存
7.6 监控和测量装置的控制
7.6.1 测量系统分析
7.6.2 校准/验证记录
7.6.3.1 内部实验室要求
7.6.3.2 外部实验室
8 测量、分析和改进
8.1 总则
8.2.1 客户满意—8.2 监控和测量
8.2.1.1 客户满意度
8.2.2.1 质量管理体系审核—8.2.2 内部审核
8.2.2.2 制造过程审核
8.2.2.3 产品审核
8.2.2.4 内部审核计划
8.2.2.5 内部审核员资格
8.2.3 过程的监控和测量
8.2.3.1 制造过程的监控和测量
8.2.4 产品的测量和监控
8.2.4.1 全尺寸检验和功能检验
8.2.4.2 外观项目
8.3 不合格产品的控制
不合格产品的控制—补充
8.3.2 返工产品的控制
8.3.3 客户信息
8.3.4 客户让步
8.4 数据的分析
8.4.1 数据分析和使用
8.5 改进
8.5.1 持续改进
8.5.1.1 组织的持续改进
下面就是改进活动的两种基本途径：
持续改进的措施应包括以下步骤：
8.5.1.2 制造过程改进
8.5.2.1 解决问题的方法—8.5.2 纠正措施
8.5.2.2 防错
8.5.2.3 纠正措施影响
8.5.2.4 退货产品试验/分析
8.5.3 预防措施
..............................
ISO/TS 16949：2002是什么？
ISO/TS 16949：2002和QS 9000的关系
ISO/TS 16949：2002与ISO 9001：2000的关系
公司为何要建立基于ISO/TS 16949：2002的质量管理体系？
主要基础术语（一）
主要基础术语（二）
主要基础术语（三）
主要基础术语（四）
主要基础术语（五）
主要基础术语（六）
主要基础术语（八）
主要基础术语（九）
质量管理体系的基本原理
1、质量管理体系说明
2、质量管理体系要求和产品要求的区别
3、过程方法
4、建立质量方针和目标的意义
5、持续改进
八项质量管理原则
以客户为中心（一）
领导作用（二）
全员参与（三）
过程方法（四）
以系统的方法管理（五）
持续改进（六）
基于事实的决策方法（七）
互利的供方关系（八）
4 质量管理体系
4.1 总要求
4.2 文件要求
4.2.3.1 工程规范—4.2.3 文件控制
4.2.4 记录控制—补充
5 管理职责
5.1.1 过程效率—5.1 管理承诺
5.4 策划
5.4.1.1 质量目标—补充
5.5 职责、权限和沟通
5.5.5.1 质量职责—5.5.1 职责和权限
5.5.2.1 客户代表—5.5.2 管理者代表
5.6 管理评审
5.6.1.1 质量管理体系绩效—5.6.1 总则
不良质量的成本（Cost of Poor Quality）—术语
5.6.2 评审输入—补充
6 资源管理
6.2 人力资源
6.2.2.1 产品设计技能—6.2.2 能力、意识和培训
6.2.2.2 培训
6.2.2.3 在职培训
6.2.2.4 员工激励
6.3 基础设施
6.3.1 工厂、设施及设备策划
多方论证方法(Multi-Disciplinary Approach)
6.3.2 应急计划
6.4.1 确保人员安全以达到产品质量—6.4 工作环境
6.4.2 生产现场的清洁—6.4 工作环境
7 产品实现
7.1.1 产品实现的策划—7.1 产品实现的策划
7.1.2 接收准则
7.1.3 保密
7.1.4 更改控制
7.2.1 确定与产品有关的要求—7.2 与客户相关的过程
7.2.1.1 客户指定的特殊特性
7.2.2 与产品有关的要求的评审
7.2.3 与客户沟通
7.2.3.1 与客户沟通—补充
7.3 设计和开发
7.3.1.1 多方论证方法—7.3.1 设计和开发策划
7.3.2.1 产品设计输入—7.3.2设计与开发输入
7.3.2.2 制造过程设计输入
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3.1 产品设计输出—7.3.3 设计和开发输出
7.3.3.2制造过程设计输出
7.3.4.1 监测—7.3.4设计和开发评审
7.3.5设计和开发验证
7.3.6.1 设计和开发的确认—7.3.6 设计开发的确认
7.3.6.2 样件计划
7.3.6.3 产品批准过程
7.3.7设计和开发更改的控制
7.4 采购
7.4.1 采购过程
7.4.1.1 法规的符合性
7.4.1.2 供方质量体系开发
7.4.1.3 经客户批准的供方
7.4.3.1 进货产品的质量—7.4.3 采购产品的验证
7.4.3.2 供方监控
7.5 生产和服务的提供
7.5.1.1 控制计划—7.5.1 生产和服务提供的控制
7.5.1.2 作业指导书
7.5.1.3 作业准备的验证
7.5.1.4 预防性和预测性维护
7.5.1.5 生产工装管理
7.5.1.6 生产计划
7.5.1.7 服务信息反馈
7.5.1.8 与客户的服务协议
7.5.2 生产和服务提供的过程确认
7.5.3 标识和可追溯性
7.5.4 客户财产
7.5.4.1 客户所有的生产工装
7.5.5 产品防护
7.5.5.1 贮存和库存
7.6 监控和测量装置的控制
7.6.1 测量系统分析
7.6.2 校准/验证记录
7.6.3.1 内部实验室要求
7.6.3.2 外部实验室
8 测量、分析和改进
8.1 总则
8.2.1 客户满意—8.2 监控和测量
8.2.1.1 客户满意度
8.2.2.1 质量管理体系审核—8.2.2 内部审核
8.2.2.2 制造过程审核
8.2.2.3 产品审核
8.2.2.4 内部审核计划
8.2.2.5 内部审核员资格
8.2.3 过程的监控和测量
8.2.3.1 制造过程的监控和测量
8.2.4 产品的测量和监控
8.2.4.1 全尺寸检验和功能检验
8.2.4.2 外观项目
8.3 不合格产品的控制
不合格产品的控制—补充
8.3.2 返工产品的控制
8.3.3 客户信息
8.3.4 客户让步
8.4 数据的分析
8.4.1 数据分析和使用
8.5 改进
8.5.1 持续改进
8.5.1.1 组织的持续改进
下面就是改进活动的两种基本途径：
持续改进的措施应包括以下步骤：
8.5.1.2 制造过程改进
8.5.2.1 解决问题的方法—8.5.2 纠正措施
8.5.2.2 防错
8.5.2.3 纠正措施影响
8.5.2.4 退货产品试验/分析
8.5.3 预防措施
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