某汽车供应商品质监查(doc 26页)
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1.经营方针及组织(-1.品质方针 -2.业务组织)...........................1
2.品质体系(-1.品质保证体系 -2.规程)...........................2
3.规格及设计管理(-1.规格管理 -2.设计管理)...........................3
4.标准类管理(-1.检查基准 -2.工序品质管理表 -3.作业标准)...........................4
5.供应商管理(-1.合同 -2.监查/评价/指导 -3.到货检查 -4.变化点理)...........................5
6.零件管理(-1.初物管理 -2.批组管理 -3.识别管理 -4.品质下降防止管理 -5.支给品的管理)
7.工序管理(-1.制造条件的管理 -2.工序内检查 -3.工序不良的改善 -4.新工序的重点管理)...........................9
8.制造设备的管理(-1. 制造设备的管理)...........................11
9.最终检查及可靠性试验(-1.最终检查 -2.可靠性试验) ...........................12
10.检查用机器的管理(-1.计量/QA机器 -2. 可靠性试验机器)...........................13
11.不良对策及特采(-1.不良对策 -2.特采 -3.售后服务)...........................14
12.内部品质监查(-1. 内部品质监查)...........................15
13.品质教育及训练(-1.品质教育 -2.品质训练) ...........................16
•注意事项
1. 本观点集是在QAV-1时,作为极力减少确认项目及评价(观点)等的误差的指南,请注意此处所列的项目不须全部采用,而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2. 评价等级分 1)不充分:要从根本上重新整改 2)不太充分:要整改/改善 3)大致充分:可维持现状 4)充分:非常优秀 4个等级
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