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质量管理-统计过程控制(SPC)(ppt 164页)

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品质知识
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质量管理-统计过程控制(SPC)(ppt 164页)内容简介
第一节 SPC
SPC的特点:
二、SPC发展简史
三、SPC和SPD的进行步骤:
第二节 控制图原理
二、控制图原理的第一种解释
控制图的演变:
三、控制图原理的第二种解释
休哈特控制图的实质——
四、控制图是如何贯彻预防原则的
20字真经:
第三节 两类错误和3σ方式
解决方法:
第四节 休哈特控制图
一、休哈特控制图的种类及其用途
二、休哈特控制图的设计思想
三、应用控制图需要考虑的一些问题
四、判断稳态的准则:
五、判断异常的准则:
准则1:一点在控制线之上(或之下)
准则2:链
连续9点在中心线之下(或之上),判异
准则3:倾向
6点上升或下降倾向判异
准则4:连续14点中相邻点上下交替
准则5:点子屡屡接近控制界限
连续3点中有2点位于中心线同一侧的B区以外
准则6:连续5点有4点在中心线同一侧的C区以外
准则7:点子集中在中心线附近
连续15点集中在中心线附近判异
准则8:连续8点在中心线两侧但无一在C
间断链
连续11个点中有10个点在中心线一侧;
点子呈现周期性变化
六、控制图的应用程序和 作图方法
合理子组原则:
分析用控制图与控制用控制图
计量值控制图计算控制限公式
绘制            控制图步骤:
状态分类:
计数控制图
第五节  两种质量诊断(SPD)
传统生产线分析模型
选控生产线分析模型
两种质量
总质量
选控图的任务:
两种控制图诊断的典型情况:
两种控制图诊断的三八表
特点:
第六节 过程能力分析
一、过程能力
2、影响因素
3、意义
二、过程能力指数
例:
2/双侧公差且分布中心与标准中心不重合
3、单侧公差
2、计件值工序能力指数的计算
以不合格品数nP作为检验产品质量指标
以不合格品率P作为检验产品质量指标
3、计点值工序能力指数的计算
三、过程不合格品率的计算
1、分布中心和标准中心重合的情况
2、分布中心和标准中心不重合的情况
3、查表法
四、过程能力的分析
1、过程能力判断标准
2、提高过程能力指数的途径
联合应用CP与CPK所代表的合格品率
两种过程能力指数及其诊断
Cpt
第三节 过程性能指数
第四节 过程控制的实施
过程分析方法
过程分析步骤
过程控制计划制定和实施
生产现场质量控制系统
水平的测算与度量
单位缺陷数DPU defect per unit
DPMO
DPMO与σ水平的转换
流程漂移前后的σ质量水平比较
土霉素车间各工序的两种过程能力指数

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