APQP基本知识与操作实务(ppt 154页)

培训大纲
概念
发展沿革
发展背景
修改主要内容
APQP
APQP之规划时程与应用技术导入
产品质量策划的基本原则
APQP之益处
准备阶段:组织小组
准备阶段:确定范围
准备阶段:小组间的联系
准备阶段:培训
准备阶段:顾客和组织的参与
准备阶段:同步工程
准备阶段:控制计划
准备阶段:问题的解决
准备阶段:产品质量的进度计划
第一阶段之输入
第一阶段的输出
顾客的呼声
顾客呼声
小组经验
业务计划／营销策略
产品／过程指标
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
■第二阶段产品设计和开发
第二阶段输入（第一阶段输出）
第二阶段由设计部门输出
由产品质量先期策划小组输出
设计失效模式和后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计：三者不同点
样件制造─控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程的特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
■第三阶段：过程设计和开发
输入(源于第2章的输出)
输出
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
■第四阶段：产品和过程确认
输入
有效生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
■第五阶段：反馈、评定和纠正措施
概述
减少变差
顾客满意
改善交付和服务
有效的经验总结以及最佳实践
生命周期理念
人的一生是怎样构成的？
LCM介绍
构想阶段
开发阶段
生产阶段
运作阶段
支持阶段
生命结束阶段
供应商在LCM的职责
LCM范例
表现LCM的方式
表单的变更差异说明
设计检查表
控制计划检查表

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