论FMEA潜在失效模式和影响分析(ppt 77页)

论FMEA潜在失效模式和影响分析目录：
一、FMEA概要介绍
二、设计潜在失效模式和影响分析
三、设计FMEA的目的
四、设计FMEA的输入
五、设计FMEA的顾客
六、设计FMEA开展时机
七、建立设计FMEA小组
八、开展设计FMEA所用工具
九、D-FMEA表头
十、项目功能
十一、零件功能单
十二、潜在失效模式
十三、设计FMEA的严重度分级表
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论FMEA潜在失效模式和影响分析内容提要：
FMEA概要介绍：
FMEA的应用：
设计FMEA：
针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。
主要是设计工程师和其小组应用。
过程FMEA：
针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。
主要是过程(制造)工程师和其小组的应用。
程序/项目FMEA：
针对程序/项目，程序/项目开发设计的分析技术。
FMEA的实施：
应该是“事前”行动，而非“事后”工作;
即，D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前，P-FMEA在过程设计确定之前。
FMEA的职责虽然明确到个人，但要完成FMEA还得依靠小组的努力。典型的FMEA小组可以由设计、制造、装配、质量等有丰富经验的工程技术人员组成。
全面的事先FMEA分析，可方便、经济地进行早期更改。
即对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成本地修改，减轻事后修改的浪费和对进度的影响。
FMEA是一个永不停止、相互作用的持续改进的过程。

 

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