水泥稳定碎石施工质量控制之振动击实法(ppt 48页)

水泥稳定碎石施工质量控制之振动击实法目录：
一、振动成型法简介
二、原材料及配合比设计要求
三、施工工艺控制

 

水泥稳定碎石施工质量控制之振动击实法内容提要：
传统设计方法的现状：
室内成型方式与现场碾压方式不匹配
在我国，无机稳定结合料大部分是按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057-94)的要求采用重型击实试验，与工程实际中振动压路机的压实不匹配，试验得出的最大干密度太小，与工程实际差别较大。
在水泥稳定碎石基层施工中，由于室内重型击实成型与室外振动压实不匹配，造成了两个严重的后果：
一是压实度超百。在各级检查及验收中，不允许压实度超百，这就迫使施工单位在施工过程中，通过减少压实遍数来降低压实度；
二是裂缝严重。水泥剂量、细集料含量和含水量是引起水泥稳定碎石裂缝的三大因素。由于试件成型方式与现场施工碾压方式不同，施工单位往往为避免压实度超百而减少压实遍数，造成强度不满足设计要求，于是为了增加强度便加大水泥剂量。
质量控制指标单一
规范对混合料路用性能要求相对简单。除原材料性质以外，对混合料只要求7天龄期的饱水无侧限抗压强度达到要求即可，对混合料抗裂能力没有标准试验方法和评价指标，进而使得设计或者施工的时候，只注重提高强度，造成片面的强度过大而抗裂能力较差等负面影响。
压实度标准偏低
压实度达到较高的标准对水泥稳定碎石混合料强度、抗裂能力以及抗疲劳能力的提高有显著的作用。压实度的增加可以大幅提高半刚性材料强度，并可显著提高混合料的抗裂能力；另一方面，压实度的提高可以大大减少水泥稳定碎石混合料中的微裂隙，从而提高混合料的抗疲劳能力。

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