供应商质量管理培训16步程序(ppt 41页)

一、潜在供应商评估
二、选定供应商—JPC会议
三、投产前会议
四、先期产品质量策划APQP和控制计划
五、工装样件OTS审批
六、初期生产次品遏制程序
七、按预定能力运行
八、质量成效监控——PPM
九、持续改进
十、样件定义描述
十一、产品质量先期策划APQP
十二、全球采购模式——通向成功的16步程序
十三、发货控制
十四、质量研讨会与质量改进会
十五、全球采购
十六、质量成效监控——PPM

一、潜在供应商评估
定义:  现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
目的:  进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达
          到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。
范围:  在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备
         QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进
           行潜在供应商评审：
                1．  潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。
                2．  该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。
             此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。
程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。
            必须在选定供应商之前完成。

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