某公司降低射线底片的不合格率（ppt 51页）

某公司降低射线底片的不合格率目录：
一、QC小组概况
二、选题理由
三、现状调查
四、确定目标
五、目标可行性分析
六、原因分析
七、要因确认
八、制定对策
九、对策实施
十、效果检查

 

某公司降低射线底片的不合格率内容提要：
射线底片是衡量锅炉、压力容器等产品焊缝质量的“标尺”，底片的质量很重要，因此射线底片一定要符合质量要求，不允许存在影响评定的水迹、划伤、压痕、药膜脱落、黑斑等伪缺陷。如果底片存在伪缺陷，底片就要重拍，直至底片合格，才能评定底片上显示的焊缝的质量等级
未规定显影时搅动时间和次数：
检索相关资料：“在显影过程中搅动，可以使乳剂膜表面不断与新鲜药液接触并发生作用，显影速度加快，显影作用均匀。若胶片在显影液中静止不动，反应产生的溴化物无法扩散，易造成显影不均匀，形成条纹、黑斑等伪缺陷。为保证显影均匀，在胶片进入显影液的最初一分钟的频繁搅动特别重要。”小组成员深入现场检查，工艺中只对显影的时间有规定，未对显影时搅动时间和次数详细规定。检测人员显影时搅动底片的次数很少。制定了两组对比试验:在标准温度条件下，一组底片显影时完全不搅动，一组底片显影时按检索资料推荐时间试验。

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