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FMEA潜在的失效模式及后果分析(doc 41页)

所属分类:
FMEA
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FMEA潜在的失效模式及后果分析(doc 41页)内容简介

FMEA潜在的失效模式及后果分析目录:
第1章 概论
第2章 产品设计FMEA(DFMEA)
第3章 制造与装配过程的潜在FMEA(PFMEA)

 

FMEA潜在的失效模式及后果分析内容提要:
建议措施
当失效模式的PRN估计完成后,则应按其大小次序以及失效模式的严重度来考虑纠正措施,以降低S、O和D。
降低S,只有通过修改设计(包括产品设计与过程设计)才能实现。例如,改变复杂铸件的设计与铸造过程,消除铸造中的某种失效模式。
为减少O,也需要改进产品与过程的设计。例如采取防错设计,减少误操作的可能性。采取统计过程控制(SPC)预防失效的发生。
为减少D,仍然需要改进过程或设计。
当失效模式的原因不清楚时,应采用试验设计,因果图等方法,找到失效模式的原因,从而采取针对失效模式原因的控制措施。
采用统计过程控制(SPC),把重点放在预防失效的发生,而不是放在产生缺陷后将之检测出来。
提高检测力度,虽然能一定程度降低O,但一般说来是不经济的,效果较差的控制方法。100%检验的有效性也要具体分析,一般只能作为临时性的措施。应避免采用随机抽样和100%检验方法。
PFMEA的重点放在过程设计本身,不要过多依赖于产品设计的修改来解决问题。但是,也要考虑产品设计中有关可制造性与装配性问题,降低过程变差对产品特性的敏感性。依靠同步技术和小组的努力,使产品设计与过程设计最好的协调,降低成本,满足顾客的需要与期望。
对所建议的措施应落实责任和实施日期。


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