汽车质量潜在失效模式及后果分析(ppt 108页)

汽车质量潜在失效模式及后果分析目录：
一、概要
二、设计FMEA
三、过程FMEA
四、附录A
五、附录B
六、附录F
七、附录I
八、术语

 

汽车质量潜在失效模式及后果分析内容提要：
概述
     本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（FMEA）这一专题，给出了应用FMEA技术的通用指南。
什么是FMEA  ？
     FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：
         a. 认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效后果；
         b. 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；
         c. 将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
     所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。
手册格式
    本参考文件介绍了两种类型的FMEA：设计FMEA和过程FMEA。
    采用QS-9000或其等效文件的公司的供方应使用本手册。FMEA小组可以使用手册中给出的指南，但要以对于给定情况最有效的方式使用。
FMEA的实施
    由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品的过程的质量，所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的。对车辆召回的研究结果表明，全面实施FMEA项目可能会防止很多召回事件的发生。
    成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。
图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。

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