FMEA失效模式和影响(ppt 72页)

FMEA失效模式和影响目录：
一、 FMEA之历史
二、 FMEA之应用
三、 FMEA之定义
四、 FMEA使用时机
五、 FMEA分类
六、 FMEA分析流程
七、 失效模式及效应分析窗体格式
八、 设计FMEA之作业程序
九、 制程FMEA之作业程序

 

FMEA失效模式和影响内容提要：
产品质量先期策划(APQP)：
供方必须建立和实施产品质量先期策划程序. 供方应建立内部多功能小组, 为新产品或更改产品进行生产准备. 这些小组应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册中适当的技术, 也可采用能达到同样效果的类似技术.
小组活动应包括:
特殊特性的开发和最终确定(见附录C)
失效模式及后果分析的开发和评审
制定措施,优先减少高风险顺序数的潜在失效模式
控制计划的制定或评审
产品安全性
供方在设计控制(要素4.4)和过程控制(4.9)的方 针及规程中, 必须考虑适当的安全防护和产品安全性,. 供方应促使内部人员了解其产品的安全因素.
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA必须考虑所有的特殊特性, 必须努力 改进过程,以防止发生缺陷, 而不是找出缺陷. 某些顾客要求在生产件批准前进行FMEA评审和批准(见第II部分),参见潜在失效模式及后果分析参考手册.

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