某企业质量管理理念(doc 33页)

某企业质量管理理念目录：
第一节 瓦楞纸箱企业应树立正确的质量管理理念
第二节 瓦楞纸箱企业如何加强质量信息传递处理
第三节 瓦楞纸箱企业的质量成本管理
第四节 瓦楞纸箱的质量检测
第五节 案例：啤酒瓦楞纸箱的质量检验和技术标准
第六节 瓦楞纸箱企业的废次品管理
第七节 关注顾客对瓦楞纸箱的质量投诉焦点

 

某企业质量管理理念内容提要：
“质量是水，企业是舟；水能载舟，亦能覆舟。”想让企业这条船快速、平稳地到达希望的彼岸，必须有质量的支持和保障。要赢得产品质量，就要把企业的质量管理工作真正放到首要地位，不是放在口头上走形式。
瓦楞纸箱企业应该树立以下四条质量理念，让质量管理工作深入到企业中的每一个人。
质量的关键──事前预防
预防即意味着在事件发生之前采取行动，而不是事后做出反应，这一点看似简单却非常重要。纵观许多瓦楞纸箱企业，往往忽视了预防的重要性，质量问题发生了，就采用返工返修来处理，顾客在使用中发现问题，企业就安排人员现场进行挑选服务，重复性的质量问题发生不断，主要表现在印刷版面上脏露白、开槽毛边等方面，一般为批量产品中出现个别不良产品现象，这在瓦楞纸箱企业非常普遍，主要问题就是预防工作不到位，质量问题没有从根本上得以根治。
现在许多瓦楞纸箱企业就是这样，质量人员就是质量消防员，到处去“救火”。作为日益激烈的瓦楞纸箱行业，已不允许有太多失败的空间，应将主要精力放在如何预防质量问题的发生，做到“一次做对”，而非事后补救。目前瓦楞纸箱企业主要应该运用 FMEA（失效模式与影响分析）方法和 POKAYOKE 防错法来强化预防措施效果，减少错误和失败机会，降低质量成本。
质量的实现──过程控制
过程是将输入转化为输出的结果。作为瓦楞纸箱企业来说，一般仅仅重视过程的产品检验，在重要工序设 QC 人员，一般有 IQC、PQC、FQC 和 OQC 人员，主要工作是对在线产品进行封样抽检和出货检验工作。部分瓦楞纸箱企业甚至不设 QE 和 QA 人员，由 QC 人员兼职，缺乏采用先进科学的质量方法对过程进行分析策划和监控，这样导致企业的质量不能得以持续改进。全面质量管理（TQM）要求的是全过程管理，注重运用过程方法（Process ap－proach），ISO9000标准把过程的概念加以改进，对任何输入和输出的过程都要从管理职责、资源管理、产品实现和持续改进的四个方面来识别控制因素，这种过程识别方法包含了所有的管理都必须是闭环的原则，这种原则更细致的表示就是 PDCA 循环。
8D 分析法是采用小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正

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