如何导入六标准差的最佳策略(ppt 30页)

如何导入六标准差的最佳策略目录：
一、前言～企业的障碍与瓶颈
二、如何推行六标准差
三、六标准差的谬误
四、导入六标准差的成功关键因素
五、制造业应用实例
六、服务业应用实例
七、结论

 

如何导入六标准差的最佳策略内容提要：
      公司长短期目标未能展开到以流程为核心的跨部门改善项目，并有效结合教育训练与财务绩效跨部门的质量问题成为管理的盲点跨部门团队运作困难问题解决与绩效评核脱钩，解决意愿低落，知道问题所在却苦于缺乏人力与必要的资源知道问题所在但缺少有效的解决方法与技术未能找到根本要因(缺乏实证)，所以问题重复发生缺乏持续改善的运作机制，台湾福特汽车(Ford)2002年6σ项目省下将近9百万美金永光化学自2000年导入6σ到2002年资源投入2千7百万(主要为专职人员薪资，人力投入715人/月)，改善件数286件，效益1亿9仟多万远东纺织导入6σ第一年的6个项目便带来ROI(投资报酬率) 800%的效益台湾杜邦导入6σ第一年便可轻松回收期初的投资，企业转型当企业工作模式有了重大改变企业策略改善企业的关键策略或营运弱点解决问题企业内的成本、流程改善或问题的解决预防。
       把 Six sigma 充分运用在核心企业流程上将会产生极大的影响，企业核心流程是一套相互关联及跨功能的流程，此流程会对顾客满意度产生极大的影响-无论是正面或是负面。
      建立左列要素以提供成功的种子以上的要素必须针对各个事业部门一一 整合这些都是通往最佳结果的必要条件其最具有效力的成功因素是来自领导阶层的承诺公司的利益/先找出公司最需要改善的要素(诊断缺失)定期检定及控制是否在原来的理想范围定期发表进度，根据执行状况及执行成果制作奖励制度。
      营运流程~协助员工设定符合现实的目标，并将目标与他们能获得的报酬相连结(与6σ改善项目精神相同)把策略、营运、改善、奖酬、绩效目标、人才培训链接起来(与6σ整套运作机制相同)。

 

 

 

 

 

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