不合格产品控制程序内容(doc 4页)

不合格产品控制程序目录:
1目的
2适用范围
3职责
4工作程序
5工作流程

 

不合格产品控制程序内同提要:
4.1不合格品的存在范围和评审
4.1.1根据材料和产品的质量标准，进料检验员、工序检验员和最终检验员应分别对原材料、外协件、客户提供的物资、在制品和成品进行规定的检验，明确作出合格或不合格的决定，并填写相应的《检验记录表》。
4.1.2“不合格”有程度上的差异，对于相对严重的产品质量问题作如下界定：
1）100%报废的批量性（不限数量多少）质量问题；
2）不良品超过总批量的30%；
3）不良品成本损失超过万元。
涉及其中任一条超标都属于严重质量问题。
4.1.3 检验人员对抽样检验的产品，确定发生不合格品的范围，进行隔离和标识：
1）进货检验和试验中发现的不合格，其不合格范围为该批采购产品；
2）过程检验和试验中发现的不合格，其不合格范围应为上次巡检时间至发生不合格这一时间段内生产的产品。检验人员应对异常品进行追溯全部隔离，并通知该道工序立即停止生产，生产部门要采取改善措施，直至生产的产品能够符合质量要求，方可恢复生产；

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