8D解决问题的步骤(ppt 108页)

8D解决问题的步骤内容简介：
    8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。
    遏制行动是纠正不合格现象的临时性措施；对锁定的区域，建立质量阀：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。对产品的措施：1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；3）可行的话，变换测量系统；4）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。对过程的措施：1）首先应识别测量系统是否满足接受准则；2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；3）收集整理问题组相关的过程记录。
    设立假说（选择可能的原因）：搜集关于可能原因的全部信息；运用“掌握现状”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。根本原因：基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。
    纠正措施是纠正不合格原因的永久性措施；发挥团队优势，运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；团队应预测：采取对策后，尽量不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质量特性)；纠正措施的可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等
在可能的条件下对纠正措施展开设计验证活动。
     为确保纠正措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性；应规定验证纠正措施有效性的最小生产单元数；记录有效的过程要素与事件；验证纠正措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。验证质量特性的纠正措施，需要时应验证相关的可靠性指标。

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