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质量管理检验抽样方案设计(ppt 33页)

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抽样检验
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质量管理检验抽样方案设计(ppt 33页)内容简介

质量管理检验抽样方案设计目录:
第一节、检验在企业生产中的地位和作用
第二节、质量检验的主要管理制度
第三节、质量检验的组织工作
第四节、抽样检查的基本概念
第五节、验收抽样方案的统计分析
第六节、抽样方案设计
第七节、调整型抽样方案

 


质量管理检验抽样方案设计内容提要:
概括起来,检验包括以下四项具体工作:
(1)度量。包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器 。
(2)比较。把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求 。
(3)判断。根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准 。
(4)处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或重新进行全检和筛选
为此,质量检验必须具备下述条件:
第一,要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍;
第二,要有可靠和完善的检测手段;
第三,要有一套作为依据而又明确的检验标准;
第四,要有一套科学而严格的检验管理制度 。
以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件,下面则要进一步明确质量检验的基本职能,可以概括为以下四个方面:
1.把关的职能:
把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的,不管是过去和现在,即使是生产自动化高度发展的将来,检验的手段和技术可能有所发展和变化,质量检验的把关作用,仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程,人、机、物、法、环(4MIE)等诸要素,都可能使生产状态发生变化,各个工序不可能处于绝对的稳定状态,质量特性的波动是客观存在的,要求每个工序都保证生产100%的合格品,实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化,可以减少检验的工作量, 但检验还是要存在的。只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保证产品的质量 。


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