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使不良率降低的方法及运用(ppt 101页)

所属分类:
抽样检验
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降低,方法
使不良率降低的方法及运用(ppt 101页)内容简介

使不良率降低的方法及运用目录:
1、不良率改善的目标达成真言
2、从零缺陷管理(6SIGMA管理及ppm)来谈不良率改善
3、从QC故事(品管手法及提案制度)来谈不良率改善
4、如何利用IE手法来降低不良率

 

使不良率降低的方法及运用内容提要:
21世纪的品质概念:
A)从被动的顾客满意改变到主动的取悦内外部顾客
B)同时兼顾结果与过程
C)追求卓越的定义(又快、又好、又准、又便宜、利润又高)
6SIGMA及ppm的品质 新理论与新策略:
值得注意的是近年来,由于工业技术进步及管理科学的发展,顾客常要求供应商提供近乎零缺点的产品,尤其是微电子工业更是如此。过去的允收不合格率约为1%至10%,如今则以百万分之一(parts per million,ppm)为单位,常见为0.05%至0.005%,即500ppm至50ppm的水准,日本的输出品质水准为10ppm,因而抽样计划也重新设计为零允收抽样计划。
这是由于高新科技产品结构十分复杂,内有零件量很大,万一用了不合格零件而使产品无法发挥其应有的功能,其侦错过程十分耗时,损失更是天文数字,为了提高产品可靠度,对于零件品质要求自然十分严格。
为何以六个σ订为品质缺点基准?
在无制程变异情况下(Cp=Cpk=2),产生之缺点率仅为0.002PPM。(10亿分之2)
在制程无法完全消除变异情况下,即无法使Cp=2,只好允许Cpk=1.5(允许1.5个σ的偏移),缺点率亦仅有3.4PPM。(百万分之3.4)(相当于精密度要求加严了一倍,准确度要求却放宽了一倍,这样,可以提高生产速度)


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