FMEA失效分析的步骤与方法(ppt 53页)

FMEA失效分析的步骤与方法目录：
一、 基本概念
二、 失效分析的目的和作用
三、 失效分析的一般步骤
四、 失效分析技术介绍
五、 失效机理的分析
六、 案例
七、 注意事项

 

FMEA失效分析的步骤与方法内容提要：
一、基本概念
失效
器件性能发生剧烈的或是缓慢的变化,这些变化达到一定程度,器件不能正常工作,这种现象叫做失效。
失效模式
指失效的表现形式，一般指器件失效时的状态，如开路、短路、漏电或参数漂移等。
失效模式的分类
按失效的持续性
致命性 、间歇性、缓慢退化
按失效时间
早期失效 、随机失效 、磨损失效
按电测结果
开路、短路、漏电、参数漂移
失效机理
失效的物理和化学根源叫失效机理。
物理和化学根源包括：环境、应力和时间，环境和应力包括温度、湿度、电、机械等
失效的物理模型
应力-强度模型
认为失效原因是由于产品所受应力超过其极限强度，此模型可解释EOS、ESD、Body crack等。
应力-时间模型
认为产品由于受到应力的时间累积效应，产品发生化学反应，微观结构发生变化，达到一定程度时失效，此模型可解释材料的欧姆接触电阻增大，电压随时间衰降，焊接部分的热疲劳现象等。
二、失效分析的目的及作用
目的
找出器件失效的物理和化学根源，确定产品的失效机理
作用
获得改进工艺、提出纠正措施，防止失效重复出现的依据
确定失效的责任方，避免不必要的损失赔偿
评估产品的可靠度

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